PVX qattiq PVX (UPVC) va moslashuvchan PVX ga bo'linadi. Uning xarakteristikalari orasida haddan tashqari issiqlik sezuvchanligi, parchalanishga moyillik, yomon oqim xususiyatlari va kuchli korrozivlik mavjud; Bundan tashqari, uning tarkibidagi plastifikatorlar oqib ketishga moyil bo'ladi va u uzoq vaqt davomida yuqori haroratga ta'sir qila olmaydi. Binobarin, uni qoliplash oddiy plastmassalarga nisbatan ancha katta qiyinchilik tug'diradi.
I. Sarg'ish, kuydiruvchi, qora dog'lar va qora chiziqlar (eng odatiy)
Hodisalar: tayyor mahsulotning sarg'ayishi, jigarrang chiziqlar, qora dog'lar, kuyish va o'tkir hid.
Sabablari:
- Materialning harorati haddan tashqari yuqori, bu PVX ning tez termal parchalanishiga olib keladi.
- Vintning aylanish tezligi juda tez, bu haddan tashqari qizib ketishga olib keladi.
- Barrel ichida qolish muddati juda uzoq.
- Materiallar vint yoki barrel ichidagi "o'lik zonalarda" to'planadi va karbonlanadi.
- Stabilizator tarkibi etarli emas yoki notekis tarqalgan.
Yechimlar:
- Materialning haroratini qat'iy nazorat qiling: uni 160-190 daraja oralig'ida saqlang; 200 darajadan oshib ketishni qat'iyan taqiqlang.
- Kesish isitilishini minimallashtirish uchun vint aylanish tezligini kamaytiring.
- Kalıplama aylanishini qisqartiring; mashinani o'chirishdan oldin barrel to'liq tozalanishi kerak.
- Muntazam ravishda vintni va barrelni tozalang.
- Stabilizator aralashmada bir tekis taqsimlanganligiga ishonch hosil qiling va muddati o'tgan materiallardan foydalanmang.
II. Kumush chiziqlar, gaz belgilari va oqim belgilari
Hodisalar: kumush chiziqlar, bulutli dog'lar yoki sirtdagi chiziqli chiziqlar.
Sabablari:
- Xom ashyo namlikni o'z ichiga oladi, u yuqori haroratlarda bug'lanadi.
- Engil termal parchalanish vodorod xlorid gazini hosil qiladi.
- In'ektsiya tezligi juda yuqori, bu esa havoni ushlab turishiga olib keladi.
- Kalıpda yomon shamollatish.
- Orqa bosimning etarli emasligi notekis plastiklashuvga olib keladi.
Yechimlar:
- Xom ashyoni 1-2 soat davomida 60-70 daraja quriting.
- Parchalanishni oldini olish uchun material haroratini pasaytiring.
- Mog'orni silliq to'ldirishni ta'minlash uchun dastlabki bosqichda in'ektsiya tezligini kamaytiring.
- Mog'orni shamollatishni yaxshilang.
- Orqa bosimni mos ravishda oshiring.
III. Qisqa tortishish, notekis oqim va etarli darajada to'ldirish
Semptomlar: to'ldirilmagan o'tkir burchaklar, ingichka{0}}devorli qismlar va ekstremitalar.
Sabablari:
- Materialning harorati va/yoki mog'or harorati juda past, bu esa yomon oqimga olib keladi.
- Inyeksiya bosimi va/yoki inyeksiya tezligi yetarli emas.
- Yuguruvchilar va/yoki darvozalar juda kichik.
- Qolib shamollatishning yomonligi.
- Moslashuvchan PVXda plastifikatorlarning notekis taqsimlanishi, mahalliy viskoz oqim muammolariga olib keladi.
Yechimlar:
- Materialning harorati va mog'or haroratini mos ravishda oshiring.
- Inyeksiya bosimini oshirish; qolipni o'rtacha{0}}pa-in'ektsiya tezligida to'ldiring.
- Darvozalarni va yuguruvchilarni kattalashtiring.
- Mog'orni shamollatishni yaxshilang.
- To'g'ri plastiklashtirishni ta'minlash uchun materialni yaxshilab aralashtirishni ta'minlang.
IV. Ko'zga ko'ringan payvand chiziqlari va zaif quvvat
Semptomlar: Chuqur va rangsiz (oq rangli) payvand chiziqlari; sinishga moyil.
Sabablari:
- Past eritma harorati va/yoki mog'or harorati, bu yomon termoyadroviyga olib keladi.
- Sekin in'ektsiya tezligi, eritma oqimining old qismini muddatidan oldin sovib ketishiga olib keladi.
- Shamollatishning yomonligi, payvand chokida havo tiqilib qolishiga olib keladi.
- Darvozaning noto'g'ri joylashishi.
Yechimlar:
- Eritma harorati va mog'or haroratini oshiring.
- Inyeksiya tezligini mos ravishda oshiring.
- Payvandlash chizig'i joyida shamollatish yivlarini qo'shing.
- Eritma oqimi yo'lini qisqartirish uchun eshikni joylashtirishni optimallashtiring.
V. Siqilish va cho'kish belgilari
Hodisa: qovurg'alar joylashgan joylarda, bosslarda va qalin{0}}devor bilan o'ralgan qismlarda paydo bo'ladigan tushkunliklar.
Sabablari:
- Tutish bosimining etarli emasligi; ushlab turish vaqti juda qisqa.
- Inyeksiya bosimi juda past.
- Darvoza juda kichik, bu erta muzlashga olib keladi.
- Eritma harorati juda yuqori, bu haddan tashqari qisqarishga olib keladi.
- Devorning notekis qalinligi.
Yechimlar:
ushlab turish bosimini oshirish; ushlab turish vaqtini uzaytirish.
- Inyeksiya bosimini mos ravishda oshiring.
- Darvoza o'lchamini kattalashtiring.
- Eritma haroratini mos ravishda pasaytiring.
- Mahsulotni iloji boricha bir xil devor qalinligi bilan loyihalashtiring.
VI. Chaqnoq / Burrs
Hodisa: ajralish chizig'ida yoki qo'shimchalarda materialning to'lib ketishi.
Sabablari:
- Materialning harorati juda yuqori, natijada suyuqlik oshadi.
- Inyeksiya bosimi va/yoki inyeksiya tezligi haddan tashqari.
- Siqish kuchi etarli emas.
- Qolib yig'ishda ortiqcha bo'shliq.
- Ortiqcha to'ldirish.
Yechimlar:
- Materialning haroratini pasaytiring.
- Inyeksiya bosimini va inyeksiya tezligini kamaytiring.
- Siqish kuchini oshiring.
- Bo'shliqni kamaytirish uchun qolipni o'zgartiring.
- In'ektsiya hajmini kamaytiring.
VII. Buzilish va deformatsiya
Hodisa: egilish, burish, o'lchamdagi beqarorlik
Sabablari:
- notekis sovutish; yuqori ichki stress
- Mos kelmaydigan qolib harorati (old va orqa)
- Devor qalinligida sezilarli o'zgarishlar; notekis qisqarish
- Haddan tashqari yuqori in'ektsiya tezligi; qattiq molekulyar orientatsiya
- Balanssiz ejeksiyon
Yechimlar:
- Bir xil mog'or haroratini ta'minlash; sovutish vaqtini uzaytirish
- Ichki stressni minimallashtirish uchun inyeksiya tezligini kamaytiring
- Mahsulot devor qalinligini optimallashtirish
- Ejeksiyon balansini sozlang
- Qattiq PVX uchun qolib harorati mos ravishda oshirilishi mumkin
VIII. Yoriq, mo'rtlik va chipping
Hodisalar: deformatsiya paytida yorilish, yig'ish paytida yorilish, burchaklar / qirralarning parchalanishi.
Sabablari:
- Qattiq PVX tabiatan mo'rt.
- Haddan tashqari ichki stress.
- Qolib harorati juda past; sovutish juda tez.
- notekis chiqarish; "ejeksiyon oqartirish" (stress oqartirish).
- Plastifikatorning etarli emasligi yoki notekis taqsimlanishi.
Yechimlar:
- Mog'or haroratini 30-50 darajaga oshiring.
- Inyeksiya tezligini kamaytiring va kesish kuchlanishini minimallashtiring.
- Ejektorning kontakt maydonini oshirish uchun ejektor pinlarini sozlang.
- Plastifikatorning ulushini mos ravishda oshiring (moslashuvchan navlar uchun).
- Haddan tashqari sovutishdan saqlaning.
IX. Yuzaki tuman, yomon porlash va yog'li qoldiq
Hodisalar: yuzaning xiralashishi, porlashning yo'qligi, yog'li tuyg'u, gullash (muzlash).
Sabablari:
- Plastifikatorlar yoki moylash materiallarining ko'chishi (ekssudatsiyasi).
- Materialning harorati juda past, natijada plastiklashuv yomonlashadi.
- Qolib harorati juda past.
- Qo'pol qolib sirtini tugatish.
- Xom ashyoni notekis aralashtirish.
Yechimlar:
- Ortiqcha bo'lmaslik uchun qo'shimchalar nisbatini nazorat qiling.
- Plastifikatsiyani yaxshilash uchun materialning haroratini mos ravishda oshiring.
- Mog'or haroratini oshiring.
- Kalıp yuzasini jilolang.
- Ishlab chiqarishni boshlashdan oldin materiallarni yaxshilab aralashtirishni ta'minlang.
X. Pufakchalar va bo'shliqlar
Fenomen: sirtda yoki qismda mavjud bo'lgan pufakchalar yoki bo'shliqlar.
Sabablari:
- Xom ashyo tarkibidagi namlik.
- Haddan tashqari yuqori material harorati, parchalanish va gaz hosil bo'lishiga olib keladi.
- Haddan tashqari tez in'ektsiya tezligi, natijada havo tiqilib qoladi.
- Tutish bosimining etarli emasligi, to'g'ri siqishni oldini oladi.
- Qalin{0}}devorli qismlarda qisqarish, vakuum bo'shliqlarini hosil qiladi.
Yechimlar:
- Xom ashyoni quriting.
- Parchalanishni oldini olish uchun material haroratini pasaytiring.
- Mog'orni to'ldirishda sekinroq in'ektsiya tezligidan foydalaning.
- Tutish bosimini oshiring.
- Qalin{0}}devorli qismlar uchun ushlab turish va sovutish vaqtlarini uzaytiring.
