PU ikki toifaga bo'linadi: quyiladigan PU (CPU) va termoplastik PU (TPU). Kundalik tilda "in'ektsiya{1}}qoliplangan PU" odatda TPUga ishora qiladi. Bundan tashqari, qattiq ko'piklar va o'z-o'zidan teriga{4}}materyallarni o'z ichiga olgan Reaction Injection Molding PU (RIM-PU) mavjud.
Xususiyatlari: namlikning yuqori singishi, gidrolizga moyilligi, qoliplarga yopishish tendentsiyasi, qisqarish va egrilikka moyillik, yuqori haroratlarda sarg'ishlikka moyillik va qattiqlik imkoniyatlarining keng doirasi.
I. Kumush chiziqlar, oqim belgilari va havo bo'shliqlari
Hodisalar: kumush chiziqlar, tumanli chiziqlar yoki sirtdagi qabariq izlari.
Sabablari:
- TPU namlikni o'zlashtirdi, u yuqori haroratlarda bug'lanadi.
- Eritma harorati haddan tashqari yuqori, bu materialning ozgina buzilishiga olib keladi.
- In'ektsiya tezligi juda tez, bu havo tiqilishiga olib keladi.
- Kalıpda yomon shamollatish.
- Orqa bosimning etarli emasligi, natijada notekis plastiklashuv.
Yechimlar:
- Majburiy quritish: 2-4 soat davomida 80-90 daraja quriting; eng yaxshi natijaga erishish uchun namlashdan quritish tavsiya etiladi.
- Barrel haroratini mos ravishda pasaytiring.
- Mog'orni silliq to'ldirishni ta'minlash uchun dastlabki to'ldirish bosqichida in'ektsiya tezligini kamaytiring.
- Mog'orni shamollatishni yaxshilang.
- Orqa bosimni mos ravishda oshiring.
II. Pufakchalar / teshiklar / bo'shliqlar
Hodisa: sirtda yoki ichki qismda pufakchalar, bo'shliqlar yoki teshiklar mavjud.
Sabablari:
- Asosiy sabab: xom ashyoning namligi.
- Haddan tashqari material harorati, parchalanish va gaz hosil bo'lishiga olib keladi.
- Haddan tashqari tez in'ektsiya tezligi, natijada havo tiqilib qoladi.
- Tutish bosimining etarli emasligi, to'g'ri siqishni oldini oladi.
- Qalin{0}}devor bilan o'ralgan qismlarda kichrayib, vakuum bo'shliqlarini hosil qiladi.
Yechimlar:
- Xom ashyoni yaxshilab quriting.
- Materialning haroratini pasaytiring.
- Dastlabki bosqichda havo kirib qolishini kamaytirish uchun sekinroq in'ektsiya tezligidan foydalaning.
- Tutish bosimini oshiring va ushlab turish vaqtini uzaytiring.
- Qalin devorli qismlarni-sovutish vaqtini uzaytiring.
III. Siqilish va depressiya
Hodisa: Ko‘zga ko‘rinadigan tushkunliklar qovurg‘a joylarida, boss joylarida va qalin-devorli bo‘laklarda paydo bo‘ladi.
Sabablari:
- Tutish bosimining etarli emasligi; ushlab turish vaqti juda qisqa.
- Inyeksiya bosimi juda past.
- Darvoza juda kichik, bu erta muzlashga olib keladi.
- Eritma harorati va/yoki qolib harorati juda yuqori.
- Devorning notekis qalinligi.
Yechimlar:
- ushlab turish bosimini oshirish; ushlab turish vaqtini uzaytirish.
- Inyeksiya bosimini mos ravishda oshiring.
- Darvozani kattalashtiring; eshikning muzlashini kechiktirish.
- Eritma harorati va mog'or haroratini mos ravishda pasaytiring.
- Mahsulotni iloji boricha bir xil devor qalinligi bilan loyihalashtiring.
IV. Mog'orni yopishtirish va chiqarish qiyinchiliklari
Semptomlar: oldingi qolipga yopishib olish, orqa qolipga yopishish, ejeksiyon deformatsiyasi, sirtning tirnash xususiyati.
Sabablari:
- Qolib harorati juda yuqori, bu TPUning yumshashi va yopishqoq bo'lishiga olib keladi.
- Qoralama burchagi yetarli emas; qo'pol qolib sirtini tugatish.
- Sovutish vaqti etarli emas.
- Eritma harorati juda yuqori.
- Mog'or bo'shlig'ida yog 'qoldiqlari yoki qotib qolgan sovuq material mavjud.
Yechimlar:
- Qolib haroratini pasaytiring va sovutish vaqtini uzaytiring.
- Chizma burchagini oshiring va qolip yuzasini jilolang.
- Eritma haroratini mos ravishda pasaytiring.
- Qattiqlashgan sovuq material va yog 'qoldiqlarini olib tashlash uchun qolipni tozalang.
- Kichkina miqdorda mog'or chiqaradigan vositani qo'llang.
V. Ko'zga ko'ringan payvand chiziqlari va zaif quvvat
Hodisa: payvand choklari chuqur, rangsiz (oq rangli) va sinishga moyil.
Sabablari:
- Materialning harorati va/yoki qolib harorati juda past.
- Inyeksiya tezligi juda sekin, bu oqim old qismini muddatidan oldin sovib ketishiga olib keladi.
- Noto'g'ri shamollatish payvand chokining interfeysida havo tiqilib qolishiga olib keladi.
- Darvozani joylashtirish noto'g'ri.
Yechimlar:
- Materialning harorati va mog'or haroratini oshiring.
- Zarur bo'lganda in'ektsiya tezligini oshiring.
- Payvandlash chizig'i joyiga shamollatish teshiklarini qo'shing.
- Oqim yo'lini qisqartirish uchun darvoza joylashtirishni optimallashtiring.
VI. Buzilish va deformatsiya
Hodisalar: egilish, kıvrılma, o'lchamdagi beqarorlik
Sabablari:
- Noto'g'ri kristallanish qisqarishi (TPU kuchli kristallanishni namoyish etadi)
- Mos kelmaydigan qolib harorati (old va orqa)
- Devor qalinligida sezilarli o'zgarishlar
- Haddan tashqari yuqori inyeksiya tezligi, natijada yuqori ichki stress
- Balanssiz ejeksiyon
Yechimlar:
- Qolib haroratini tenglashtiring va sovutish vaqtini uzaytiring
- Molekulyar orientatsiyani minimallashtirish uchun inyeksiya tezligini kamaytiring
- Devor qalinligi dizaynini optimallashtirish
- Ejeksiyon balansini sozlang
- Pastki mog'or harorati deformatsiyani kamaytirishga yordam beradi
VII. Chaqnoq / Burrs
Hodisa: ajralish chizig'ida yoki qo'shimchalarda materialning to'lib ketishi.
Sabablari:
- Materialning harorati juda yuqori, bu haddan tashqari suyuqlikka olib keladi.
- Inyeksiya bosimi va/yoki inyeksiya tezligi juda yuqori.
- Siqish kuchi etarli emas.
- Mog'orni tozalash juda katta.
- Haddan tashqari to'ldirish.
Yechimlar:
- Materialning haroratini pasaytiring.
- Inyeksiya bosimini va inyeksiya tezligini kamaytiring.
- Siqish kuchini oshiring.
- Bo'shliqni kamaytirish uchun qolipni o'zgartiring.
- In'ektsiya hajmini kamaytiring.
VIII. Yoriq, mo'rtlik va stress yorilishi
Hodisalar: deformatsiya paytida yorilish, egilish paytida yorilish, past haroratlarda yorilishga moyillik.
Sabablari:
- Haddan tashqari ichki stress
- Qolib harorati juda past
- Namlikni yutish tufayli materialning buzilishi
- Noto'g'ri chiqarish yoki "ejektorni oqartirish"
- Tanlangan qattiqlik darajasi juda yuqori
Yechimlar:
- Qolib haroratini oshirish; in'ektsiya tezligini kamaytirish
- Xom ashyoni yaxshilab quriting
- Ejektor pinining tartibini sozlash; ejeksiyon sirt maydonini oshirish
- Tegishli qattiqlikdagi TPU sinfini tanlang
IX. Sirtning pürüzlülüğü, chuqurlik va porlashning yo'qligi
Hodisa: tuman, donador tuzilish, yorqinlik yo'qligi
Sabablari:
- Qolib harorati juda past
- Materialning harorati etarli emas; yomon plastikizatsiya
- Qolib yuzasi qo'pol
- Yomon shamollatish
- Xom ashyo namlikni o'z ichiga oladi
Yechimlar:
- Mog'or haroratini mos ravishda oshiring
- Plastifikatsiyani kuchaytirish uchun material haroratini oshiring
- Mog'orni jilolang
- Shamollatishni yaxshilang
- Xom ashyoni yaxshilab quriting
X. Sarg'ish va rangsizlanish
Hodisa: Kalıplanmış mahsulot sariq yoki jigarrang rangga aylanadi va uning shaffofligi pasayadi.
Sabablari:
- Materialning harorati haddan tashqari yuqori bo'lib, termal oksidlanish sarg'ayishiga olib keladi.
- Vintda materialning yashash muddati juda uzun.
- Vintdan chiqib ketish kuchlari tufayli haddan tashqari qizib ketish.
- Sarg'ish nur ta'sirida UV{0}}bardoshli formulasi yo'qligi sababli paydo bo'ladi.
Yechimlar:
- Materialning harorati 220 darajadan oshmasligini ta'minlash uchun qattiq nazorat qiling.
- Kalıplama aylanishini qisqartiring; o'chirish paytida materialni tozalash uchun barrelni tozalang.
- Vintning aylanish tezligini va orqa bosimni kamaytiring.
- Sarg'ish{0}}bardoshli, aromatik- yoki alifatik{2}}o'zgartirilgan TPU darajasini tanlang.
XI. Overmolding Delamination (ABS/PC/PA orqali TPU)
Hodisa: yumshoq materialni qattiq materialdan ajratish; yomon yopishqoqlik.
Sabablari:
- Qattiq material yuzasida ifloslanish; mog'orni bo'shatish vositasidan ortiqcha foydalanish.
- TPU eritmasi harorati va/yoki qolib harorati juda past.
- Sekin in'ektsiya tezligi, interfeysda erta sovutishga olib keladi.
- Materiallarning mos kelmasligi; bog'lanish polaritesining yo'qligi.
- Qattiq material oldindan qizdirilmagan.
Yechimlar:
- Qattiq materialning sirtini tozalang; mog'or chiqaradigan vositadan foydalanishni minimallashtiring.
- TPU eritmasi harorati va mog'or haroratini oshiring.
- Samarali termal sintezni ta'minlash uchun yuqori{0}}tezlikda in'ektsiya qiling.
- Birlashtiruvchi darajali TPU materialini- tanlang.
- Haddan tashqari kalıplamadan oldin qattiq materialni oldindan qizdiring.
