Ta'rif

Texnik parametrlar

Plastik chelak qarshi kalıplama mashinasining ramkasi odatda yuqori bosimga bardosh beradigan bardoshli po'lat qotishmasidan tayyorlanadi. Mashinaning ishlash printsipi shundan iboratki, plastik granulalar birinchi navbatda bunkerga yuklanadi. Granulalar isitish barreliga kiradi va 18,9 KVt quvvatga ega isitgich tomonidan eritiladi. Keyin, diametri 45 mm bo'lgan vint, eritilgan plastmassani qolipga suradi. 174 MPa yuqori bosim ostida plastmassa qolipni aniq to'ldiradi. 2300 kn siqish kuchi sovutish jarayonida qolipni yopiq holda ushlab turadi. Nihoyat, ejeksiyon tizimi tayyor chelakni chiqaradi.

Parametr:

Model		A230/C780
INJEKSIYA UNI		A	B	C
Vida diametri	MM	45	50	55
Vintning L/D nisbati	L/D	22	20	18.5
Nazariy tortishish hajmi	CM^3	448	553	666
Otish vazniPS	g	408	503	605
Inyeksiya bosimi	Mpa	174	141	117
Maksimal vida tezligi	rpm	171
CIAMPING TIZIMI
Siqish kuchi	kn	2300
Ochilish zarbasi	mm	475
Bog'lash panjaralari orasidagi masofa	mm	520x520
Maks. qolip balandligi	mm	550
Min. qolip balandligi	mm	200
Ejektor zarbasi	mm	140
Ejektor kuchi	kn	62
BOSHQALAR
Maksimal nasos bosimi	Mpa	140
Nasos dvigatelining quvvati	Kv	27
Isitgich quvvati	Kv	18.9
Mashina o'lchami (L × W × H)	m	6.1×1.8×2.2
Mashina og'irligi	t	8
Hopper sig'imi	Kg	50
Neft tankining sig'imi	L	255

Afzalliklar

1. Yuqori samaradorlik
Samaradorlik nuqtai nazaridan, plastik chelakli inyeksion kalıplama mashinasi 45 mm vida diametri va 448 sm3 nazariy qarshi hajmiga ega. Ushbu konfiguratsiya unga plastik bochkalarni tezda ishlab chiqarish imkonini beradi. Maksimal vida tezligi daqiqada 171 aylanish ishlab chiqarish tezligini yanada oshiradi. Misol uchun, odatdagi ishlab chiqarish stsenariysida u bir soat ichida bir necha yuz barrel ishlab chiqarishi mumkin. Bu yuqori ishlab chiqarish band bozor ehtiyojlarini qondirish uchun zarurdir.

2. Barqaror ishlash
Ishlash barqarorligi nuqtai nazaridan, 2300 kilonewton siqish kuchi muhim omil hisoblanadi. Bu ulkan kuch plastik barrellarning barqaror qoliplanishini ta'minlaydi. 520 x 520 mm bo'lgan rishtalar oralig'i turli o'lchamdagi qoliplar uchun barqaror ramkani ta'minlaydi. Bu barqaror sifatni saqlab, turli o'lchamdagi va dizayndagi barrellarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Kichkina maishiy barrel bo'ladimi yoki yirik sanoat barrel bo'ladimi, bu mashina uni osonlik bilan hal qila oladi.

3. Aniq inyeksiya
174 MPa qarshi bosimi bilan plastik chelak qarshi kalıplama mashinasi qolipni aniq to'ldirishi mumkin. Bu silliq yuza va aniq oʻlchamlarga ega yuqori-sifatli bochkalarni ishlab chiqaradi. Ushbu aniqlik darajasi sifat muhim bo'lgan qadoqlash sanoati kabi sohalarda juda muhimdir.

4. Kuchli dvigatel va isitish tizimi
Plastik chelakli inyeksion kalıplama mashinasi kuchli dvigatel va isitish tizimi bilan jihozlangan. 27 kVt nasosli dvigatel quvvati va 18,9 kVt isitgich quvvati barqaror ishlashi va plastik materiallarning tez isishi uchun birgalikda ishlaydi. Bu ishlab chiqarish vaqtini va energiya sarfini kamaytiradi. Misol uchun, samarali isitish tizimi plastmassani tezda qoliplash uchun mos bo'lgan haroratga qizdirishi, kutish vaqtini qisqartirishi va hosildorlikni oshirishi mumkin. Shu bilan birga, kuchli vosita inyeksiya jarayoni uchun zarur quvvatni ta'minlaydi, silliq va samarali ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

5. Uzluksiz ishlab chiqarish
50 kg sig‘imli bunker sig‘imi va 255{3}}litr yonilg‘i bakining sig‘imi plastik chelakli inyeksion kalıplama mashinasining tez-tez uzilishlarsiz uzluksiz ishlashiga imkon beradi. Bu, ayniqsa, yirik ishlab chiqarishlar uchun foydalidir.

230

TSS

1. Plastik chelakli inyeksion kalıplama mashinalari asosan qanday mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi?
Plastik chelakli inyeksion kalıplama mashinalari asosan kichik uy chelaklaridan (5 litr kabi) yirik sanoat va qishloq xo'jaligi chelaklariga (masalan, 10 litr, 20 litr va hatto undan ham katta) turli xil sig'imdagi plastik chelaklarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu chelaklar turli sohalarda ajralmas bo'lib, suv, moy, o'g'itlar va turli xil kimyoviy moddalarni o'z ichiga olgan turli moddalarni saqlash uchun ishlatiladi.

2. Plastik chelakli inyeksion kalıplama mashinasining siqish kuchi ishlab chiqarishga qanday ta'sir qiladi?
Siqilish kuchi (tonnalarda o'lchanadi) qarshi kalıplama jarayonida qolipning ikki yarmi o'rtasida qattiq muhrni ta'minlash uchun zarurdir. Misol uchun, siqish quvvati 100 tonna bo'lgan mashina o'rta{2}}o'lchamdagi plastik chelaklarni ishlab chiqarish uchun qolipni xavfsiz tarzda yopishi mumkin. Muayyan mog'or uchun zarur bo'lgan chegaradan past bo'lgan siqish kuchi etarli bo'lmasa, mog'or qochqinlarga olib kelishi mumkin, natijada chaqnash kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin (qolib qo'shilishidan ortiqcha plastik material to'lib toshgan). Aksincha, haddan tashqari siqish kuchi oqishning oldini oladi, lekin qolipga juda ko'p bosim o'tkazadi, bu esa erta eskirishga va energiya sarfini oshiradi. Optimal siqish kuchi odatda qolipning prognoz qilingan maydoni va materialning in'ektsiya bosimi bilan belgilanadi, bu esa samarali va nuqsonsiz{6}}ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

3. Inyeksiya bosimi va plastik chelak devor qalinligi bir xilligi o'rtasida qanday bog'liqlik bor?
Inyeksiya bosimi odatda material va qolip dizayniga qarab 117 MPa, 141 MPa va 174 MPa ni tashkil qiladi va plastik chelak devor qalinligining bir xilligini aniqlashda asosiy rol o'ynaydi. Tegishli in'ektsiya bosimi eritilgan plastmassa qolip bo'shlig'ini teng ravishda to'ldirishini ta'minlaydi va shu bilan devor qalinligi o'zgarishini kamaytiradi. Masalan, yaxshi boshqariladigan inyeksiya bosimi 20 litrli chelakning devor qalinligini ±0,2 mm dan kamroq o'zgartirishi mumkin, bu esa uning strukturaviy yaxlitligi va estetikasini oshiradi. Pastroq quyish bosimi to'liq to'ldirishga olib kelishi mumkin, natijada ingichka dog'lar yoki bo'shliqlar paydo bo'lishi mumkin, juda yuqori bosim esa qoliplangan mahsulotda stress va deformatsiyaga olib kelishi mumkin.

4. Plastik chelakli inyeksion kalıplama mashinasining vint diametrining ishlab chiqarish samaradorligiga ta'siri qanday?
Vida diametri plastik chelak qarshi kalıplama mashinasining quvvatiga qarab o'zgaradi, bu plastiklash hajmi va qarshi tezligiga bevosita ta'sir qiladi. Kattaroq vint diametri (masalan, . 55 mm) kichikroq 45 mm bilan solishtirganda, har bir aylanishda katta hajmdagi plastik materialni plastiklashtirishga imkon beradi va shu bilan ishlab chiqarish hajmini oshiradi. Biroq, bu, shuningdek, vida kanalidagi kuchaygan qarshilikni bartaraf etish uchun yuqori in'ektsiya bosimi talab qilinishi mumkinligini va vintdagi qalin eritma qatlamini mustahkamlash uchun uzoqroq sovutish vaqtlarini talab qilishi mumkinligini anglatadi.

5. Sovutish tizimi plastik barrellarni qoliplash sifatiga qanday ta'sir qiladi?
Sovutish tizimi mog'or haroratini tartibga soladi va mog'orlangan plastik barrellarning sifatini aniqlash uchun kalit hisoblanadi. Samarali sovutish eritilgan plastmassaning tez qotib qolishini ta'minlaydi, deformatsiyaning oldini oladi va o'lchov barqarorligini yaxshilaydi. Misol uchun, optimal kristallanish va mexanik xususiyatlarga erishish uchun polipropilen (PP) barrellar uchun taxminan 40-60 daraja qolib harorati ideal. Sovutishning etarli emasligi uzoqroq aylanish vaqtlariga va yumshoq, burmalangan mahsulotlarga olib kelishi mumkin, ortiqcha sovutish esa stress yoriqlariga olib kelishi va energiya sarfini oshirishi mumkin. To'g'ri muvozanatlangan sovutish kanallari va haroratlar plastik barrellarning devor qalinligi, silliq yuzalari va minimal burilishlari bilan qolipdan chiqishini ta'minlaydi.

6. Plastik chelakli inyeksion kalıplama mashinasining isitish tizimi qanday ishlaydi?
Plastik chelakli inyeksion kalıplama mashinasining isitish tizimi elektr isitgichdan foydalanadi, odatda plastik materialning haroratini erish nuqtasiga ko'tarish uchun barrel va vintga o'ralgan isitish batareyasi. Isitgich aniq haroratni saqlab turish uchun termostat tomonidan boshqariladi, odatda plastmassa turiga qarab 180 dan 300 darajagacha. Vint aylanayotganda va o'zaro harakatlanayotganda, u aralashtiriladi va issiqlikni plastmassa bo'ylab teng ravishda taqsimlaydi, bu esa to'liq erishni ta'minlaydi. Eritmaning bir xil haroratiga erishish uchun samarali isitish muhim ahamiyatga ega, bu esa o'z navbatida plastik chelakning yopishqoqligi, oqim tezligi va natijada qoliplash sifatiga ta'sir qiladi.

7. Plastik chelakni quyish jarayonida qanday umumiy nuqsonlar mavjud?
Plastik chelakni quyish jarayonida bir nechta nuqsonlar yuzaga keladi, ularning har biri o'ziga xos sababga ega. Odatda qolipni noto'g'ri to'ldirish yoki in'ektsiya bosimining o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan notekis devor qalinligi barrelning strukturaviy yaxlitligini buzishi mumkin. Pufakchalar yoki bo'shliqlar plastik materialdagi havo yoki namlik, in'ektsiya bosimining etarli emasligi yoki mog'orni shamollatishning etarli emasligi tufayli paydo bo'lishi mumkin. Siqilish belgilari (sirtdagi depressiyalar sifatida ko'rinadi) plastmassaning notekis sovishi va qisqarishi, odatda noto'g'ri sovutish yoki juda ko'p mog'or bo'shatuvchi vositadan foydalanish tufayli yuzaga keladi. Yoriqlar sovutish yoki ishlov berish paytida stress tufayli yuzaga kelishi mumkin, mog'orning oqishi esa etarli darajada siqish kuchi yoki shikastlangan qolip muhri tufayli yuzaga keladi.

Issiq teglar: plastik chelak qarshi kalıplama mashinasi, Xitoy plastik chelak qarshi kalıplama mashinasi ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilar, zavod