PS inyeksion kalıplamadagi umumiy muammolar, sabablar va yechimlar - Bilim

Polistirol (PS) ikkita asosiy toifaga bo'linadi: umumiy maqsadli polistirol (GPPS)-shaffof, qattiq va mo'rt-va yuqori ta'sirga ega polistirol (HIPS)-shaffof va yaxshi pishiqlikka ega. Ikkala toifadagi umumiy xususiyatlar orasida yaxshi oquvchanlik, past namlik assimilyatsiya qilish, yuqori mo'rtlik, yorilishga moyillik, qisqarish va sarg'ayish tendentsiyasi va kesish stressiga sezgirlik kiradi. PS shaffof kundalik ehtiyojlar, abajurlar, o'yinchoqlar, korpuslar va shunga o'xshash mahsulotlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

I. Kumush chiziqlar / suv belgilari / havo belgilari
Hodisa: sirtda kumushrang{0}}oq chiziqlar, tumanli dog'lar yoki suvga o'xshash-naqshlar.
Sabablari:

Xom ashyo nam yoki namlikni o'z ichiga oladi.
Materialning harorati haddan tashqari yuqori, bu parchalanish va gaz hosil bo'lishiga olib keladi.
Inyeksiya tezligi juda tez, natijada havo tiqilib qoladi.
Noto'g'ri shamollatish havo to'planishiga olib keladi.
Orqa bosimning etarli emasligi notekis plastiklashuvga olib keladi.

Yechimlar:

Xom ashyoni 1-2 soat davomida 70-80 daraja quriting.
Barrel haroratini mos ravishda pasaytiring.
Dastlabki bosqichda havo kirib qolishining oldini olish uchun inyeksiya tezligini kamaytiring.
Mog'orni shamollatishni yaxshilang.
Orqa bosimni mos ravishda oshiring.

II. Yoriq / mo'rt sinish / chipping
Hodisalar: sökme paytida yorilish, yig'ish paytida yorilish, burchaklar / chekkalarda mo'rt parchalanish, vintli boshchalarning yorilishi.
Sabablari:

GPPS materiali tabiatan mo'rt.
Haddan tashqari ichki stress (yuqori inyeksiya tezligi yoki yuqori kesish tufayli).
Qolib harorati juda past, bu haddan tashqari tez sovutishga olib keladi.
Noto'g'ri ejeksiyon kuchi, "ejektorning oqlanishi" ni keltirib chiqaradi (stress belgilari).
Yetarli tortishish burchagi yo'qligi, deformatsiya paytida tortishish belgilariga/sirtning yirtilishiga olib keladi.
Eritma harorati juda past, natijada plastiklashuv yomonlashadi.

Yechimlar:

Ichki stressni kamaytirish uchun mog'or haroratini 40-60 darajaga oshiring.
Inyeksiya tezligini kamaytiring va kesish kuchlanishini kamaytiring.
Umumiy chiqarish maydonini oshirish uchun ejektor pinining tartibini sozlang.
Qoralama burchagini oshiring.
Materialning oquvchanligini yaxshilash uchun eritma haroratini mos ravishda oshiring.

III. Qisqa suratlar / Toʻldirish yetarli emas
Semptomlar: to'ldirilmagan o'tkir burchaklar, yupqa{0}}devorli qismlar yoki distal joylar.
Sabablari:

Material harorati / Qolib harorati juda past.
Inyeksiya bosimi va inyeksiya tezligi etarli emas.
Yuguruvchilar / Darvozalar juda kichik.
Yomon shamollatish; to'plangan havo material oqimiga to'sqinlik qiladi.
Orqa bosim etarli emas.

Yechimlar:

Materialning haroratini oshiring (180-220 daraja).
Inyeksiya bosimini va inyeksiya tezligini oshiring.
Darvozalar va yuguruvchilarni kattalashtiring.
Shamollatishni yaxshilang.
To'g'ri plastiklashtirishni ta'minlash uchun orqa bosimni oshiring.

IV. Ko'zga ko'ringan payvand chiziqlari va zaif quvvat
Hodisa: Payvand choklari chuqur, rangi o‘zgargan (oq rangda) va sinishga moyil.
Sabablari:

Materialning harorati va/yoki qolib harorati juda past.
Inyeksiya tezligi juda sekin, bu oqim old qismini muddatidan oldin sovib ketishiga olib keladi.
Noto'g'ri shamollatish payvand chokining interfeysida havo tiqilib qolishiga olib keladi.
Darvozani joylashtirish noto'g'ri.

Yechimlar:

Materialning harorati va mog'or haroratini oshiring.
Inyeksiya tezligini mos ravishda oshiring.
Payvandlash joylarida ventilyatorlarni qo'shing.
Oqim yo'lini qisqartirish uchun darvoza joylashtirishni optimallashtiring.

V. Siqilish / cho'kish belgilari
Hodisa: qovurg'alar, bosslar yoki qalin{0}}devorli bo'laklarda paydo bo'ladigan tushkunliklar.
Sabablari:

Tutish bosimining etarli emasligi; ushlab turish vaqti juda qisqa.
Inyeksiya bosimi juda past.
Darvoza juda kichik, bu erta muzlashga olib keladi.
Eritma harorati va/yoki qolib harorati juda yuqori.
Devorning notekis qalinligi.

Yechimlar:

ushlab turish bosimini oshirish; ushlab turish vaqtini uzaytirish.
Inyeksiya bosimini mos ravishda oshiring.
Darvozani kattalashtiring.
Eritma harorati va mog'or haroratini mos ravishda pasaytiring.
Mahsulotning devor qalinligini optimallashtirish.

VI. Chaqnoq / Burrs
Alomat: ajralish chizig'ida yoki qo'shimchalarda materialning to'lib ketishi.
Sabablari:

PS materiali yuqori suyuqlikka ega yoki eritma harorati haddan tashqari yuqori.
Inyeksiya bosimi va/yoki inyeksiya tezligi juda yuqori.
Siqish kuchi etarli emas.
Qolib ichidagi ortiqcha bo'shliq.
Haddan tashqari to'ldirish.

Yechimlar:

Eritma haroratini kamaytiring.
Inyeksiya bosimini va inyeksiya tezligini kamaytiring.
Siqish kuchini oshiring.
Bo'shliqni kamaytirish uchun qolipni o'zgartiring.
In'ektsiya hajmini kamaytiring.

VII. Qora dog'lar, qora chiziqlar, kuyish va sarg'ish
Hodisalar: qora dog'lar, kuygan yamalar, sarg'ish, kuygan burchaklar
Sabablari:

Materialning harorati juda yuqori; PS termal parchalanishga uchraydi.
Vintning yashash muddati juda uzoq.
Yomon shamollatish; tutilgan havo siqiladi va kuydiriladi.
Barrelda uglerod birikmasi.
Inyeksiya tezligi juda yuqori, bu haddan tashqari qizib ketishga olib keladi.

Yechimlar:

Materialning haroratini pasaytiring; sikl vaqtini qisqartiring.
O'chirishdan oldin barrelni tozalang.
Shamollatishni yaxshilang.
Barrelni va vintni tozalang.
In'ektsiya tezligini kamaytiring.

VIII. Pufakchalar / bo'shliqlar
Fenomen: sirtda yoki ichki qismda joylashgan pufakchalar yoki bo'shliqlar.
Sabablari:

Xom ashyo tarkibidagi namlik.
Haddan tashqari material harorati, termal parchalanish va gaz hosil bo'lishiga olib keladi.
Haddan tashqari yuqori in'ektsiya tezligi, natijada havo tiqilib qoladi.
Tutish bosimining etarli emasligi; material to'liq siqilmagan.
Qalin{0}}devor bilan o'ralgan qismlarda kichrayib, vakuum bo'shliqlarini hosil qiladi.

Yechimlar:

Xom ashyoni quriting.
Materialning haroratini pasaytiring.
Dastlabki bosqichda sekinroq in'ektsiya tezligidan foydalaning.
Tutish bosimini oshiring.
Qalin{0}}devorli qismlar uchun ushlab turish va sovutish vaqtlarini uzaytiring.

IX. Buzilish va deformatsiya
Hodisalar: egilish, burish, o'lchamdagi beqarorlik
Sabablari:

notekis sovutish; yuqori ichki stress.
Qolib harorati juda past yoki old va orqa qolib yarmi o'rtasidagi sezilarli harorat farqi.
notekis devor qalinligi; differentsial qisqarish.
Haddan tashqari yuqori in'ektsiya tezligi; qattiq molekulyar orientatsiya.
Balanssiz ejeksiyon.

Yechimlar: