Inyeksion kalıplama mashinasi zamonaviy plastmassani qayta ishlash sanoatida asosiy uskuna bo'lib xizmat qiladi. Yuqori darajadagi avtomatlashtirish, tez qoliplash samaradorligi va mahsulotning izchil aniqligi bilan mashhur boʻlib, u koʻplab tarmoqlarda-kundalik ehtiyojlar, avtomobil qismlari, elektronika va jihozlar, tibbiy asboblar va qadoqlash materiallarida keng qoʻllaniladi. Plastik granulalardan aniq, yuqori{3}}sifatli tayyor mahsulotga butun o'zgarish inyeksion kalıplama mashinasiga xos bo'lgan qat'iy va izchil operatsion mantiq orqali amalga oshiriladi. Inyeksion kalıplama mashinasini mohirlik bilan ishlatish, kalibrlash va texnik xizmat ko'rsatish uchun birinchi navbatda uning asosiy ishlash tamoyillari va to'liq qoliplash siklini to'liq tushunish kerak; bu inyeksion kalıplama jarayonini o'zlashtirish uchun muhim asosni tashkil qiladi.
Inyeksion kalıplama mashinalarining asosiy ish printsipi
Inyeksion kalıplama mashinasining ishlash printsipi asosan tibbiy shpritsning in'ektsiya ta'siriga taqlid qiladi, plastmassani ommaviy qolipga- erishish uchun isitish va plastiklashtirish, qolipni qisish va bosimni ushlab turish, sovutish va shakllantirish kabi jarayonlarni birlashtiradi. Oddiy qilib aytganda, jarayon qattiq plastik granulalarni suyuq holatga eriguncha isitishni, so'ngra bu erigan materialni yuqori bosim va yuqori tezlikda yopiq qolip bo'shlig'iga AOK qilishni o'z ichiga oladi; plastmassa sovigan va qotib qolgandan so'ng, qolip tayyor mahsulotni chiqarish uchun ochiladi va shu bilan operatsiya tsiklini yakunlaydi.
Batafsilroq mexanik va texnologik{0}}yo'naltirilgan nuqtai nazardan, inyeksion kalıplama mashinasi vintning (yoki pistonning) aylanish va chiziqli kuchiga tayanadi. Bir tomondan, bu mexanizm plastmassani uzatadi, siqadi, kesadi va isitadi, bu uning to'liq plastiklashishi va eritilishini ta'minlaydi; boshqa tomondan, qolip bo'shlig'iga bir xilda eritilgan plastmassa eritmasini tezda AOK qiladi. Quvvatli siqish mexanizmi ta'sirida qolip mahkam yopiq holda qoladi va eritilgan plastmassaning tashqariga oqib chiqishini oldini oladi. Bo'shliq ichidagi plastmassa sovigan, qisqargan va kerakli shaklga qotib qolgandan so'ng, qolip ochiladi va ejeksiyon mexanizmi tayyor mahsulotni tashqariga chiqaradi va shu bilan bitta qoliplash davrini tugatadi.
Butun jarayon mexanik uzatish, gidravlik nazorat, haroratni tartibga solish va elektr avtomatlashtirishni oʻz ichiga olgan-bir nechta tizimlarning sinergik ishlashini oʻz ichiga oladi. Ushbu integratsiya plastiklashtirish jarayonining bir xilligini va in'ektsiya, bosimni ushlab turish, sovutish va qolipni ochish kabi muhim harakatlarning aniqligi va barqarorligini ta'minlaydi, natijada doimiy va yuqori samarali plastik kalıplama imkonini beradi.
To'liq qarshi kalıplama tsikli
Inyeksion kalıplama mashinasida to'liq qoliplash tsikli qolip yopilgan paytdan boshlab va keyingi qolip yopilishidan oldin tugaydigan barcha operatsiyalar ketma-ketligini o'z ichiga oladi. Ushbu tsiklning davomiyligi ishlab chiqarish samaradorligini bevosita belgilaydi; jarayon bir-biriga bog'langan bosqichlardan iborat bo'lganligi sababli, bitta bo'g'indagi har qanday anomaliya mahsulot sifatiga ham, uskunaning ishlashiga ham salbiy ta'sir qiladi. Standart, to'liq tsiklni quyidagi ketma-ket bosqichlarga bo'lish mumkin:
Tsikl boshlangandan so'ng, uskuna birinchi navbatda qolipni yopish operatsiyasini bajaradi. Qolipni yopish mexanizmi-tasvirida harakatlanuvchi plastina asta-sekin statsionar plastinka tomon yuradi; yopilish nuqtasiga yaqinlashganda, qolipga to'qnashuvdan zarar yetkazmaslik uchun yuqori{2}}tezlikda yopilish rejimiga o'tadi. Qolib to'liq yopilgandan so'ng, siqish tizimi qolipni joyida ishonchli tarzda qulflash uchun katta siqish kuchini hosil qiladi.
Ushbu bosqichning asosiy maqsadi keyingi quyish bosqichida erigan plastmassa tomonidan hosil bo'ladigan mog'or-kengaytiruvchi kuchlarga qarshi turish va shu bilan qolipni majburan ochish-ning oldini olish, miltillash yoki materialning to'lib ketishi kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
Qolib siqish va qulflash tugallangandan so'ng, inyeksiya mashinasining ko'krak qafasini qolip eshigi bilan qattiq aloqa qilish uchun butun in'ektsiya birligi oldinga siljiydi va shu bilan muhrlangan kanal hosil qiladi. Bu inyeksiya paytida eritilgan plastmassa ko'krak va qolip o'rtasida oqmasligini ta'minlaydi va shu bilan barqaror bosim va material oqimini kafolatlaydi.
Ushbu bosqich ikkita asosiy harakatni o'z ichiga oladi: plastiklashtirish va in'ektsiya:
Plastmassalash:Plastik granulalar bunkerdan isitiladigan barrelga tushadi va vintning aylanishi bilan doimiy ravishda oldinga uzatiladi. Barreldagi tashqi isitish tasmalarining birgalikdagi ta'siri va vint tomonidan hosil bo'lgan kesish ishqalanishi plastikning asta-sekin erishiga- sabab bo'ladi va qattiq donador holatdan bir xil, barqaror eritmaga o'tadi.
In'ektsiya:Plastmassalash tugallangach, gidravlik yoki elektr quvvati bilan boshqariladigan-murvat-tez va chiziqli oldinga siljiydi. Bu barrelning old qismida oldindan to'plangan eritilgan plastmassani yuqori tezlikda va yuqori bosimda qolip bo'shlig'iga yuboradigan, nozul, yuguruvchilar va eshiklar orqali oldindan belgilangan bosim, tezlik va dozada o'tadigan kuchli surish hosil qiladi.
Eritilgan plastmassa mog'or bo'shlig'ini to'ldirgandan so'ng, in'ektsiya mexanizmi darhol orqaga chekinmaydi; o'rniga, ma'lum bir bosimni saqlab qolishda davom etadi. Bu jarayon ushlab turish bosimi deb nomlanadi.
Bosimni ushlab turishning asosiy vazifasi plastik sovishi va qisqarishi bilan bo'shliqqa oz miqdorda eritmani doimiy ravishda berishdir. Bu hajmli qisqarishni qoplaydi, shu bilan mog'orlangan qismdagi cho'kish belgilari, tushkunliklar, bo'shliqlar va deformatsiyalar kabi nuqsonlarning oldini oladi, shu bilan birga qismning zichligi va o'lchov aniqligini oshiradi. Darvoza muzlagandan keyin ushlab turish bosimi fazasi tugatilishi mumkin.
Tutish bosimi bosqichi tugagandan so'ng, vint aylanishni davom ettiradi; plastik granulalar barrelga-qayta kirib, u erda qizdiriladi, qirqib olinadi va eritiladi va bochkaning old tomoniga to'planadi. Eritilgan materialning bosimi ta'siri ostida vint oldindan belgilangan in'ektsiya hajmiga yetguncha orqaga tortiladi va shu bilan keyingi in'ektsiya aylanishiga tayyorlanadi.
Ushbu bosqich mahsulotni sovutish jarayoni bilan bir vaqtda amalga oshirilishi mumkin, umumiy qoliplash davrini samarali ravishda qisqartiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
Qolib bo'shlig'i eritilgan material bilan to'liq to'ldirilgan paytdan boshlab, qolip ichidagi plastmassa bir vaqtning o'zida sovutish bosqichiga o'tadi. Qolib odatda ichki sovutish kanallari bilan ishlab chiqilgan bo'lib, ular orqali aylanma suv issiqlikni tezda tarqatib yuboradi va shu bilan yuqori haroratli eritmaning asta-sekin sovishi, qattiqlashishi va shakllanishiga olib keladi.
Sovutish vaqti butun qoliplash davrining eng katta qismini tashkil qiladi; sovutish bir xil va etarli bo'ladimi, mahsulotning tashqi ko'rinishini, o'lchov barqarorligini va burish yoki deformatsiyaga moyilligini bevosita aniqlaydi.
Mahsulot belgilangan muddat davomida soviganidan so'ng, in'ektsiya moslamasi ko'krakni qolipdan ajratib, orqaga tortiladi. Keyinchalik, qolipni mahkamlash mexanizmi-harakatlanuvchi plastinani harakatga keltirib, qolipning silliq ochilishiga olib keladi. Qolipning-ochilish tezligi odatda mahsulotning deformatsiyasini yoki qolipning shikastlanishini oldini olish uchun "sekin-tez-sekin" sxemasiga amal qiladi.
Qolib to'liq ochilgandan so'ng, mashinaning chiqarish mexanizmi ishga tushadi, bu to'liq qotib qolgan plastik mahsulotni qolip bo'shlig'idan silliq surish uchun ejektor pinlari yoki plastinkani harakatga keltiradi. Ba'zi avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarida qismlarni olish uchun robot-manipulyatorlar qo'llaniladi, bu esa uchuvchisiz, uzluksiz ishlab chiqarish imkonini beradi.
Mahsulot chiqarilgandan so'ng, mashina qayta tiklanadi va darhol keyingi qoliplash davriga kiradi, qolipni yopish, quyish, ushlab turish bosimi, sovutish va qolipni ochishning yangi ketma-ketligini boshlaydi.
Xulosa qiling
Inyeksion kalıplama mashinalari issiqlik plastifikatsiyasi, yuqori-bosimli inyeksiya va sovutishda qotib qolishning asosiy tamoyillari asosida ishlaydi. Qolib siqish va qulflash, quyish moslamasini yaxshilash, plastiklashtirish va quyish, bosimni ushlab turish va oziqlantirish,-oldindan plastiklashtirish, sovutish va shakllantirish, qolipni ochish va mahsulot chiqarish-dan iborat toʻliq sikl- orqali ular plastik qismlarni avtomatlashtirilgan tarzda shakllantirishga erishadilar.
Ushbu asosiy printsip va ish siklini tushunish operatorlarga nafaqat harorat, bosim, tezlik va vaqt- kabi jarayon parametrlarini -rasionalroq sozlash imkonini beradi, balki ular yuzaga kelgan nuqsonlar qaysi bosqichda yuzaga kelishini tez aniqlash imkonini beradi. Binobarin, bu bilim ishlab chiqarish barqarorligini, mahsulot rentabelligini va asbob-uskunalarning xizmat ko'rsatish muddatini samarali ravishda oshiradi, bu esa inyeksion kalıplama ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan texnik xodimlar uchun nazariy bilimlarning ajralmas asosiga aylanadi.
