Plastmassani qoliplash va qayta ishlashning asosiy uskunasi sifatida inyeksion kalıplama mashinalari uzoq muddatli uzluksiz ishlashda turli omillarga, jumladan, materialning xususiyatlari, jarayon parametrlari, mexanik eskirish va foydalanish amaliyoti-bo‘ysunadi. Natijada, turli xil muvaffaqiyatsizliklar muqarrar. Kichik muammolar mahsulotning tashqi ko'rinishi va sifatiga ta'sir qilishi mumkin, jiddiy muammolar esa mashinaning ishlamay qolishiga, mog'orning shikastlanishiga va ishlab chiqarish xarajatlarining oshishiga olib kelishi mumkin. Umumiy nosozliklarni samarali prognoz qilish, tahlil qilish va standartlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish barqaror ishlashni ta'minlash, xizmat muddatini uzaytirish va qarshi kalıplama mashinalarining ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun muhimdir. Ushbu maqola inyeksion kalıplama ishlab chiqarishda tez-tez sodir bo'ladigan nosozliklarni tahlil qiladi va kunlik va davriy texnik xizmat ko'rsatish uchun asosiy fikrlarni muntazam ravishda umumlashtiradi, inyeksion kalıplama ishlab chiqarish maydonchalari uchun amaliy ko'rsatmalar beradi.
Inyeksion kalıplama jarayonida umumiy nosozliklar va sabablarni tahlil qilish
Mahsulot sifati-Tegishli nuqsonlar
Ushbu turdagi nosozliklar eng keng tarqalgan; u to'g'ridan-to'g'ri shakllangan mahsulotlarda namoyon bo'ladi va{0}}saytdagi nosozliklarni bartaraf etish uchun asosiy asos bo'lib xizmat qiladi.
Flash va to'lib-toshgan
Miltillash odatda qolipni ajratish chizig'ida, ejektor pin teshiklarida va slayder interfeyslarida sodir bo'ladi. Birlamchi sabablarga siqish kuchining etarli emasligi, qolipga ulanadigan yuzalarning aşınması yoki begona moddalarning mavjudligi, haddan tashqari inyeksiya bosimi va tezligi, haddan tashqari yuqori material harorati, buning natijasida haddan tashqari plastik suyuqlik va quyish hajmi qolib bo'shlig'i sig'imidan oshib ketadi. Kichkina miltillash jarayoni parametrlarni sozlash orqali bartaraf etilishi mumkin, kuchli miltillash esa qolipni va siqish mexanizmini tekshirishni talab qiladi.
Qisqa suratlar va to'liq bo'lmagan to'ldirish
Kalıplanmış qismlarning to'liq bo'lmagan qirralari yoki to'ldirilmagan o'tkir burchaklari kabi nuqsonlar, odatda, in'ektsiya hajmining etarli emasligi, haddan tashqari sekin in'ektsiya tezligi, yuguruvchilarda haddan tashqari qarshilik, yomon mog'or shamollatilishi, past material harorati yoki orqa bosimning etarli emasligi kabi omillar tufayli yuzaga keladi. Qolaversa, eritmaning teskari oqimiga olib keladigan-burdali qaytarilmaydigan halqaning eskirishi ham haqiqiy inyeksiya hajmining kamayishiga olib kelishi mumkin.
Cho'kish belgilari, tushkunliklar va pufakchalar
Cho'kish belgilari odatda devor qalinligi notekis bo'lgan kalıplanmış qismning joylarida kuzatiladi; asosiy sabablar yetarlicha ushlab turish bosimi, haddan tashqari qisqa tutilish vaqti yoki mos kelmaydigan sovutish tezligidir. Ichki bo'shliqlar, aksincha, odatda xom ashyo tarkibidagi namlikdan, haddan tashqari barrel haroratidan kelib chiqadigan materialning parchalanishidan, mog'orning notekis sovishidan yoki haddan tashqari yuqori in'ektsiya tezligidan kelib chiqadigan havo tutilishidan kelib chiqadi.
Kumush chiziqlar, oqim belgilari va ranglarning o'zgarishi
Kumush chiziqlar, birinchi navbatda, xom ashyoning namligi, yuqori vidalanish tezligi natijasida haddan tashqari qizib ketish yoki erigan material ichida gazni ushlab turish natijasida yuzaga keladi. Oqim belgilari eshik dizayni, in'ektsiya tezligi va qolib harorati bilan bog'liq. Rang o'zgarishi bilan bog'liq muammolar, odatda, haroratning haddan tashqari o'zgarishi, vint bilan notekis aralashtirish, rangli masterbatchning yomon tarqalishi yoki barrel ichida tozalanmagan qoldiq materialdan kelib chiqadi.
Uskuna harakati-Tegishli nosozliklar
Qolipni ochish/yopish anomaliyasi
Muammolarga qolipni ochish va yopish paytida duduqlanish, beqaror tezlik, maqsadli joyga etib bormaslik va g'ayritabiiy shovqinlar kiradi. Umumiy sabablarga gidravlik tizimdagi bosimning etarli emasligi, yoʻnaltiruvchi relslarda moylashning yoʻqligi, bogʻlovchi novdalarning notekis yuklanishi, qolipdagi siqish tsilindridagi oqmalar-, chegara kalitlarining notoʻgʻri joylashishi yoki mexanik almashtirish mexanizmining eskirishi va bogʻlanishi kiradi.
Chiqarish mexanizmining ishlamay qolishi
Ejektor pinlarining cho'zilmasligi, to'liq tortilmasligi yoki notekis kuch ko'rsatishi kabi muammolar odatda ejektor tsilindridagi nosozliklar, tiqilib qolgan solenoid klapan, ejektor plitasining deformatsiyasi yoki qolipning-yetarli yog'lanmaganligi yoki ushlanib qolishi- sabab bo'ladi.
Inyeksiya va erish anomaliyalari
Zaif in'ektsiya kuchi, vintning aylanmasligi va erish tezligining noto'g'riligi odatda gidravlika nasosining noto'g'ri ishlashi, elektromagnit klapanlarning shikastlanishi, vint va bochka orasidagi haddan tashqari bo'shliq,-bosim klapanining ishdan chiqishi yoki gidravlik moyning ifloslanishi bilan bog'liq.
Haroratni nazorat qilish va tizim-Tegishli nosozliklar
Haroratdan qochish
Agar barrel yoki ko'krak harorati tartibsiz o'zgarib tursa yoki belgilangan nuqtaga etib bormasa, muammo odatda shikastlangan isitish tasmasi, yomon aloqa yoki termojuftning qarishi, noto'g'ri haroratni boshqarish moduli yoki kabel aloqasi bilan bog'liq muammolardan kelib chiqadi.
Gidravlik tizimning ishdan chiqishi
Haddan tashqari yog 'harorati, beqaror bosim, yog'ning oqishi va g'ayritabiiy shovqinlar, birinchi navbatda, gidravlik yog'ning buzilishi yoki haddan tashqari aralashmalar, tiqilib qolgan sovutgich, moy nasosining eskirganligi, eskirgan muhrlar yoki tiqilib qolgan filtr elementi tufayli yuzaga keladi.
Anormal shovqinlar va tebranishlar
Uskunaning ishlashi paytida g'ayritabiiy shovqin va tebranishning paydo bo'lishi odatda bo'shashgan mexanik komponentlar, shikastlangan podshipniklar, egilgan vintlar, noto'g'ri muftalar yoki haddan tashqari gidravlik zarba kabi muammolar bilan bog'liq.
Inyeksion kalıplama mashinasi: kundalik parvarishlash va parvarishlash standartlari
Inyeksion kalıplama mashinalariga texnik xizmat ko'rsatish "birinchi navbatda oldini olish, davriy tekshirish va o'z vaqtida aralashuv" tamoyillariga amal qiladi. U kundalik, haftalik va oylik texnik xizmat ko'rsatish, shuningdek, yillik kapital ta'mirlashga bo'linadi, har bir tsikl turli ustuvorliklarga urg'u beradi.
Muntazam texnik xizmat ko'rsatish (har bir smenadan oldin va keyin)
Ishga tushirishdan oldin, quvvat, suv va havo ta'minotining normal ishlashini tekshiring va gidravlik moy va yog 'darajalari standart diapazonlarga to'g'ri kelishini tekshiring.
Bunkerdan aralashmalarni tozalang, xom ashyo quruq va namliksiz bo'lishini ta'minlang va begona narsalarning bochkaga kirishiga va vintni shikastlashiga yo'l qo'ymang.
Qolib xavfsiz o'rnatilgan yoki yo'qligini, xavfsizlik eshigi va favqulodda to'xtash tugmasi sezgir va funktsional ekanligini tekshiring.
Ish paytida harorat, bosim va tezlik kabi parametrlarni ularning barqarorligini ta'minlash uchun kuzatib boring va uskunadan g'ayritabiiy shovqinlar, moy oqishi yoki elektr oqishiga ehtiyot bo'ling.
Smenaning tugashidan oldin, uskunaning sirtidan chiqindi materiallar va yog 'qoralarini tozalang, isitish va energiya tizimlarini o'chiring va ishlab chiqarish yozuvlarini to'ldiring.
Haftalik texnik xizmat ko'rsatish
Moylash silliq boʻlishini taʼminlash uchun-qolipni ochish va yopish hidoyat relslari, ejektor tirgaklari va yoʻnaltiruvchi ustunlar va ilmoqlar- kabi harakatlanuvchi qismlarga moy surting.
Samarali sovutishni ta'minlash va gidravlik moy va barrel haroratining haddan tashqari yuqori bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun sovutgich yuzasidan chang va shkalani tozalang.
Turli simli ulanishlar, isitish bantlari va termojuftlar bo'shashgan yoki shikastlanganligini tekshiring.
Shlangi tizimda qochqinlarni tekshiring, neft quvurlari bo'g'inlarini torting va moy idishining yuzasidan yog 'qoralarini tozalang.
Oylik texnik xizmat ko'rsatish
Vintni tekshirish halqasi, gardish va nozulning aşınmasını tekshiring va agar kerak bo'lsa, ularni almashtiring.
Barcha haroratni nazorat qilish nuqtalarining to'g'riligini tekshiring, harorat sensorlarini sozlang va eskirgan isitish elementlarini almashtiring.
Ishonchli ishlashini taʼminlash uchun -shu jumladan, gidravlik xavfsizlik klapanlari, mexanik chegara toʻxtash joylari va xavfsizlik eshiklari blokirovkalari-ximoyalovchi qurilmalarni tekshiring.
Shlangi yog 'filtri elementini tozalang, suyuqlikni emulsifikatsiya yoki buzilish uchun tekshiring va agar kerak bo'lsa, filtrlang.
Yillik kapital ta'mirlash va chuqur{0}}ta'mirlash
Shlangi moyni to'liq almashtiring va moy idishini, moy quvurlarini va sovutgichni tozalang.
Vintni, barrelni va burmalarni demontaj qilish va eskirish uchun tekshirish; agar aşınma bardoshlik chegaralaridan oshsa, komponentlarni ta'mirlang yoki almashtiring.
Shlangi nasoslarni, tsilindrlarni va solenoid klapanlarni tekshirish va ta'mirlash; eskirgan muhrlarni almashtiring.
Siqish kuchini, qolipni ochish zarbasini va in'ektsiya aniqligini kalibrlash; elektr boshqaruv tizimini va simlarni tekshiring.
Uskunani zavod holatiga qaytarish uchun to'liq mashinada zangning oldini olish, mahkamlash va ishga tushirishni amalga oshiring.
Ishlab chiqarish uchun texnik xizmat ko'rsatishni boshqarishning muhim ahamiyati
Muammolarni bartaraf etish va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha standartlashtirilgan tartib-qoidalarga rioya qilish inyeksion kalıplama mashinasining ishlamay qolish vaqtini sezilarli darajada kamaytirishi, qoliplar va mexanik qismlarning eskirishini kamaytirishi, mahsulotni qabul qilish stavkalarini barqarorlashtirishi va xom ashyo va energiyaning isrof qilinishini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish amaliyoti uskunaning xizmat qilish muddatini 3 yildan 5 yilgacha uzaytirishi mumkin, bu esa korxonaning uskunani almashtirish va ta'mirlash xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
Haqiqiy ishlab chiqarish muhitida operatorlar uskunaning strukturaviy dizayni va ishlash tamoyillari bilan yaxshi tanish bo'lishi kerak. Ular yuzaga kelgan kichik nosozliklarni zudlik bilan bartaraf etishlari va katta nosozliklarni oldindan oldindan bilishlari, shuningdek, rejali tekshiruvlar uchun professional texnik xodimlar bilan hamkorlik qilishlari kerak. Faqatgina ana shunday tirishqoqlik orqali inyeksion kalıplama mashinalari uzoq muddatda yuqori samaradorlik, barqarorlik va xavfsizlik holatini saqlab turishi mumkin-bu bilan uzluksiz, yirik-ishlab chiqarish uchun ishonchli poydevor yaratiladi.
