PBT qarshi kalıplamada umumiy muammolar, sabablar va yechimlar - Bilim

PBT (polibutilen tereftalat) tez kristallanish, yuqori qisqarish, yuqori namlik assimilyatsiya qilish, yuqori tolalarni mustahkamlash, oson burilish, oson oqlash, aniq payvand chiziqlari, yaxshi haroratga chidamlilik va mukammal elektr xususiyatlari bilan tavsiflangan muhandislik plastmassasi. U elektron konnektorlar, rozetkalar, jihoz ramkalari, lasan ramkalari va avtomobil qismlarida keng qo'llaniladi. PBT ning katta qismi shisha tolali modifikatsiyalangan PBT hisoblanadi.

I. Kumush chiziqlar, oqim belgilari va chayqalish belgilari (eng keng tarqalgan)
Hodisalar: Yuzaki kumush chiziqlar, tumanli naqshlar, oqim chiziqlari va chiziqlar.
Sabablari:

PBT yuqori gigroskopikdir; xom ashyo yetarli darajada quritilmagan.
Eritma harorati juda yuqori, bu materialning ozgina parchalanishiga va gaz hosil bo'lishiga olib keladi.
Inyeksiya tezligi juda tez, natijada havo tiqilib qoladi.
Qolib shamollatishning yomonligi.
Noto'g'ri plastiklashuvga olib keladigan orqa bosimning etarli emasligi.

Yechimlar:

Qattiq quritish: 2-4 soat davomida 120-140 daraja; namlovchi quritgichdan foydalanish tavsiya etiladi.
Termal parchalanishni oldini olish uchun barrel haroratini mos ravishda pasaytiring.
Mog'orni silliq to'ldirishni ta'minlash uchun dastlabki bosqichda in'ektsiya tezligini kamaytiring.
Qoplangan havoni chiqarishni yaxshilash uchun mog'or chiqarish kanallarini chuqurlashtiring.
Plastifikatsiyani barqarorlashtirish uchun orqa bosimni mos ravishda oshiring.

II. Buzilish va deformatsiya (PBTning{1}}birlamchi nuqsoni shisha tolani mustahkamlash bilan kuchayadi)
Hodisalar: egilish, burilish, sezilarli oʻlchamdagi ogʻishlar va sirt tekisligi-.
Sabablari:

Noto'g'ri ichki va tashqi qisqarishga olib keladigan juda tez kristallanish tezligi.
Shisha tolasi yo'nalishi, buning natijasida sezilarli anizotropik qisqarish farqlari mavjud.
Haddan tashqari yuqori mog'or harorati, to'liq kristallanishni va natijada kattaroq qisqarishni ta'minlaydi.
Mahsulotning notekis devor qalinligi.
Noto'g'ri sovutish yoki noto'g'ri-qolib sovutish kanali sxemasi.

Yechimlar:

Mog'or haroratini mos ravishda pasaytiring va sovutish vaqtini uzaytiring.
Shisha tolasi yo'nalishining ta'sirini minimallashtirish uchun eshikni joylashtirishni optimallashtiring.
Old va orqa qolib yarmi o'rtasida barqaror haroratni ta'minlash uchun qolib sovutish kanallarini muvozanatlang.
Mahsulot tuzilishini iloji boricha nosimmetrik, devor qalinligi bir xil bo'lishi uchun loyihalashtiring.
Kam burilish uchun maxsus ishlab chiqilgan o'zgartirilgan PBT xom ashyosini tanlang.

III. Siqilish va depressiya
Hodisa: qovurg'alar, bosh ustunlar va qalin{0}}devorli qismlarning orqa tomonida ko'rinadigan cho'kish izlari.
Sabablari:

Yuqori kristallanish qisqarishi etarli darajada ushlab turish bosimi bilan birlashtiriladi.
Tutish vaqti juda qisqa, bu darvozaning muddatidan oldin muzlashiga olib keladi.
Eritma harorati va mog'or harorati haddan tashqari yuqori bo'lib, qisqarishni kuchaytiradi.
Darvoza qisqarishni samarali qoplash uchun juda kichik.
Mahsulot devor qalinligida sezilarli o'zgarishlar.

Yechimlar:

Tutish bosimini oshiring va ushlab turish vaqtini uzaytiring.
Darvoza va yuguruvchilarning o'lchamlarini mos ravishda kattalashtiring.
Kristallanishning qisqarishini kamaytirish uchun eritma va mog'or haroratini pasaytiring.
Ko'p bosqichli ushlab turish bosimini-qo'llang.
Mahalliy qalin{0}}devorli qismlardan qochish uchun mahsulot tuzilishini optimallashtiring.

IV. Chuqur, oqartirilgan va zaif payvandlash chiziqlari
Hodisa: Materiallar oqimi birlashadigan chiziqlar aniq va oqlangan ko'rinadi; qismi stress ostida sindirishga moyil.
Sabablari:

Materiallar va mog'or harorati juda past, bu oqim old qismining tez sovishiga olib keladi.
Noto'g'ri shamollatish konvergentsiya nuqtasida havo tiqilib qolishiga olib keladi.
Inyeksiya tezligi juda sekin.
Darvozani joylashtirish suboptimaldir, bu haddan tashqari uzun oqim yo'liga olib keladi.

Yechimlar:

Barrel va mog'or haroratini oshiring.
Inyeksiya tezligini mos ravishda oshiring.
Payvandlash chiziqlari paydo bo'ladigan joylarda maxsus shamollatish kanallarini yarating.
Mog'orni to'ldirish yo'lini qisqartirish uchun eshikni joylashtirishni optimallashtiring.

V. Ajratilgan shisha tolalar, sirtni oqartirish, qo'pol va porlashsiz qoplama (shishalarga xos muammolar-to'ldirilgan PBT)
Hodisalar: sirtni oqartirish, chuqurlik, chiqib ketadigan shisha tolalar, qo'pol va porloq qoplama.
Sabablari:

Eritma harorati juda past; qatron shisha tolalarni to'liq qamrab ololmaydi.
Qolib harorati juda past.
Inyeksiya tezligi juda sekin, natijada sirtda shisha tolalar paydo bo'ladi.
Orqa bosimning etarli emasligi shisha tolalarning yomon tarqalishiga olib keladi.
Mog'orning yomon sirt qoplamasi (pürüzlülüğü).

Yechimlar:

Qatronlar to'liq erigan bo'lishini ta'minlash uchun eritma haroratini mos ravishda oshiring.
Sirt inkapsulyatsiyasini yaxshilash uchun qolib haroratini oshiring.
Shisha tolalarni yaxshiroq qamrab olish uchun inyeksiya tezligini mos ravishda oshiring.
Shisha tolali dispersiyani optimallashtirish uchun orqa bosimni oshiring.
Mog'or yuzasini yaxshilab jilolang.

VI. Qisqa suratlar / To'liq bo'lmagan to'ldirish
Hodisalar: Yupqa{0}}devor bilan o'ralgan qismlar, o'tkir burchaklar yoki distal joylar to'ldirilmagan holda qoladi.
Sabablari:

Materialning harorati juda past, bu yomon oqimga olib keladi.
Inyeksiya bosimi yoki inyeksiya tezligi etarli emas.
Darvoza yoki yuguruvchi o'lchamlari juda kichik.
Yomon shamollatish material oqimini to'sib qo'ygan havoga olib keladi.
Xom ashyo yetarli darajada quritilmagan.

Yechimlar:

Materialning haroratini mos ravishda oshiring.
Inyeksiya bosimini va inyeksiya tezligini oshiring.
Darvozalar va yuguruvchilarning o'lchamlarini kattalashtiring.
Mog'orni shamollatishni yaxshilang.
Xom ashyoni yaxshilab quritilishiga ishonch hosil qiling.

VII. Pufakchalar va ichki bo'shliqlar
Hodisalar: Yuzaki teshiklar, ichki bo'shliq, pufakchalar.
Sabablari:

Xom ashyo namlikni o'z ichiga oladi, u yuqori haroratlarda bug'lanadi.
Materialning harorati haddan tashqari yuqori, bu parchalanish va gaz hosil bo'lishiga olib keladi.
Inyeksiya tezligi juda tez, natijada havo tiqilib qoladi.
Tutish bosimining etarli emasligi qalin{0}}devor bilan o'ralgan qismlarning qisqarishiga olib keladi va vakuum bo'shliqlarini hosil qiladi.

Yechimlar:

Xom ashyoni yaxshilab quriting.
Haddan tashqari issiqlik va parchalanishning oldini olish uchun materialning haroratini qat'iy nazorat qiling.
Dastlabki bosqichda havo kirib qolishini kamaytirish uchun past in'ektsiya tezligidan foydalaning.
Tutish bosimini oshiring va ushlab turish vaqtini uzaytiring.

VIII. Yoriq, mo'rt sinish va vint bossning sinishi
Hodisalar: deformatsiya paytida yorilish, yig'ish paytida yorilish, xo'jayin joylarida parchalanish / bo'linish.
Sabablari:

Yuqori ichki stress; qolib harorati juda past yoki sovutish juda tez.
notekis chiqarish; stress maxsus ejektor pinlariga to'plangan.
Qoralama burchagi yetarli emas; demolding paytida qattiq tortish belgilari / ball.
Materialning harorati juda past, natijada plastiklashuv yomonlashadi.
O'tkir shisha tolalar stress kontsentratsiyasi nuqtalarini yaratadi.

Yechimlar: