In'ektsiya tezligi mahsulot yuzasi sifatiga qanday ta'sir qiladi

Inyeksiya tezligi to'g'ridan-to'g'ri eritmani to'ldirish tezligini aniqlaydi; juda yuqori yoki juda past tezliklar turli sirt nuqsonlariga olib kelishi mumkin. Servo{1}}harakatlanuvchi inyeksion kalıplama mashinalari tezlikni aniq, ko‘p bosqichli-sozlash imkonini beradi, bu esa izchil sirt sifatini ta’minlaydi.
Agar in'ektsiya tezligi juda past bo'lsa, eritma sekin oqadi va tez soviydi, bu qismni payvandlash chiziqlari, oqim belgilari va mat yoki oq rangli yamoqlarga moyil qiladi; yupqa{0}}devorli qismlar qisqa suratlar yoki zerikarli, to'liq bo'lmagan sirtlardan aziyat chekishi mumkin. Oquvchanligi past bo'lgan materiallar uchun sekin to'ldirish ko'rinadigan "suv to'lqini" naqshlariga va yomon vizual mustahkamlikka olib kelishi mumkin.
Aksincha, tezlik juda yuqori bo'lsa, eritma mog'or bo'shlig'iga yuqori tezlikda ta'sir qiladi, bu osonlikcha gaz izlari, kuyish izlari va oqim belgilarini keltirib chiqaradi. Yuqori{1}}bosim ta'siri, shuningdek, nozik qismlarda chaqnash va sirt tirnalishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, yuqori{3}}tezlikdagi qirqish materialning buzilishiga olib kelishi mumkin, natijada sarg'ish va sezilarli rang farqlari paydo bo'ladi.
Servo{0}}modellar ko'p bosqichli inyeksiya profillarini-qo'llab-quvvatlaydi, masalan, eshikda past-buferlash, o'rta bosqichda bir xil to'ldirish va oxirida bosim barqarorligi bilan sekinlashuv. Bu eritmaning silliq oqimini va qolipdan havoning samarali evakuatsiya qilinishini ta'minlaydi, oqim belgilari, gaz izlari va kuyishlar kabi nuqsonlarni samarali ravishda yo'q qiladi. Olingan qismlar porloq, bir xil sirtga ega bo'lib, vizual sifat uchun hosildorlikni sezilarli darajada yaxshilaydi.