Polietilen (PE) HDPE (Yuqori{0}}zichlik) va LDPE (past{1}}zichlik) ga bo'linadi. Uning xarakteristikalari orasida mukammal oqim, yuqori kristallik, sezilarli qisqarish va o'ziga xos yumshoqlik mavjud; u cho'kish izlari, burish va qolipga yopishib qolishga moyil. Kalıplama jarayonining o'zi nisbatan sodda bo'lsa-da, noto'g'ri nazorat osongina tashqi ko'rinish va o'lchov aniqligidagi nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
I. Kichkina / depressiya (Eng ko'p uchraydigan)
Fenomen: Mahalliy yuzaki depressiyalar; qalin{0}}devor bilan o‘ralgan bo‘laklardagi aniq chuqurlar.
Sabablari:
- Tutish bosimining etarli emasligi; ushlab turish vaqti juda qisqa.
- Inyeksiya bosimi juda past.
- Eritma harorati va/yoki qolib harorati juda yuqori, bu esa kristallanishning haddan tashqari qisqarishiga olib keladi.
- Darvoza juda kichik; u muddatidan oldin muzlaydi, bu qisqarishning samarali kompensatsiyasini oldini oladi.
- notekis devor qalinligi; qalin{0}}devored bo'limlari juda sekin soviydi.
Yechimlar:
- ushlab turish bosimini oshirish; ushlab turish vaqtini uzaytirish.
- Inyeksiya bosimini mos ravishda oshiring.
- Tegishli darajada past eritma harorati va mog'or harorati.
- Eshikning muzlashini kechiktirish-uchun, darvoza va/yoki yuguruvchini kattalashtiring.
- Mahsulotni iloji boricha bir xil devor qalinligi bilan loyihalashtiring.
II. Buzilish va deformatsiya
Hodisa: Mahsulotning egilishi, burishishi va o'lchamdagi beqarorligi.
Sabablari:
- PE yuqori kristallanish qisqarishini ko'rsatadi; sovutish notekis.
- Qolib harorati haddan tashqari yuqori yoki qattiq va harakatlanuvchi qolip yarmi o'rtasida sezilarli harorat farqi mavjud.
- Devor qalinligidagi sezilarli o'zgarishlar turli bo'limlarda mos kelmaydigan qisqarishga olib keladi.
- Inyeksiya tezligi juda yuqori, natijada yuqori ichki stress.
- Chiqarish muvozanatsiz yoki demollash sirt shikastlanishiga olib keladi.
Yechimlar:
- Qolib haroratini pasaytiring va sovutish vaqtini uzaytiring.
- Ruxsat etilgan va harakatlanuvchi qolip yarmi o'rtasida haroratning bir xil taqsimlanishini ta'minlang.
- To'satdan o'zgarishlarga yo'l qo'ymaslik uchun mahsulot devor qalinligini optimallashtiring.
- Ichki stressni minimallashtirish uchun in'ektsiya tezligini kamaytiring.
- Chiqarish mexanizmini sozlang va qoralama burchagini oshiring.
III. Ko'zga ko'ringan payvand chiziqlari / past quvvat
Hodisa: material oqimining yaqinlashishi nuqtalarida ko'rinadigan nozik chiziqlar va rang o'zgarishi (oqlanish); sindirishga moyil.
Sabablari:
- Materialning harorati va/yoki qolib harorati juda past.
- Yomon shamollatish, buning natijasida konvergentsiya nuqtalarida havo to'planadi.
- Inyeksiya tezligi juda sekin, bu oqim old qismini muddatidan oldin sovib ketishiga olib keladi.
- Darvozaning noto'g'ri joylashishi, bu haddan tashqari uzun oqim yo'liga olib keladi.
Yechimlar:
- Materialning harorati va mog'or haroratini mos ravishda oshiring.
- shamollatish oluklarini qo'shish orqali shamollatishni yaxshilang.
- Inyeksiya tezligini mos ravishda oshiring.
- Materiallar oqimi yo'lini qisqartirish uchun darvoza joyini optimallashtiring.
IV. Pufakchalar / bo'shliqlar
Hodisa: Yuzaki pufakchalar, ichki bo'shliqlar
Sabablari:
- Xom ashyo namlikni yutgan (LDPE ayniqsa namlikni singdirishga moyil)
- Eritma harorati haddan tashqari yuqori bo'lib, ozgina parchalanish va gaz hosil bo'lishiga olib keladi
- Inyeksiya tezligi juda tez, natijada havo tiqilib qoladi
- Tutish bosimining etarli emasligi; material to'liq siqilmagan
- Qalin{0}}devorli qismlar juda tez soviydi va vakuum bo'shliqlarini hosil qiladi
Yechimlar:
- 70–80 daraja haroratda 1–2 soat davomida-to'ldirilgan quruq namlik
- Barrel haroratini pasaytiring
- Dastlabki bosqichda havo kirib qolishini kamaytirish uchun sekinroq in'ektsiya tezligidan foydalaning
- To'liq siqishni ta'minlash uchun ushlab turish bosimini oshiring
- Qalin{0}}devorli qismlar uchun ushlab turish va sovutish vaqtlarini uzaytiring
V. Flash / Burrs
Hodisa: ajralish chizig'ida materialning to'lib ketishi yoki interfeyslarni kiritish.
Sabablari:
- PE mukammal oquvchanlikni namoyish etadi; hatto bir oz ko'tarilgan erish harorati ham osongina miltillashga olib kelishi mumkin.
- Inyeksiya bosimi va/yoki inyeksiya tezligi haddan tashqari yuqori.
- Siqish kuchi etarli emas.
- Qolib yig'ilishida ortiqcha bo'shliq mavjud.
- Inyeksiya hajmi haddan tashqari ko'p, bu ortiqcha to'ldirishga olib keladi.
Yechimlar:
- Eritma haroratini mos ravishda pasaytiring.
- Inyeksiya bosimini va inyeksiya tezligini kamaytiring.
- Siqish kuchini oshiring.
- Ichki bo'shliqlarni kamaytirish uchun qolipni ta'mirlang.
- Haddan tashqari to'ldirishni oldini olish uchun o'lchash hajmini kamaytiring.
VI. Oqim belgilari / Dalgalanma belgilari
Fenomen: Darvoza zonasi yaqinidagi to'lqinli yoki bulutli naqshlar.
Sabablari:
- Qolib harorati va/yoki eritma harorati juda past.
- Inyeksiya tezligi beqaror, tez va sekin o'rtasida tez o'zgarib turadi.
- Darvoza juda kichik, bu notekis kesish stressiga olib keladi.
- Sovuq material mog'or bo'shlig'iga kiradi.
Yechimlar:
- Eritma harorati va mog'or haroratini oshiring.
- Inyeksiya tezligini barqarorlashtirish; keskin qadam o'zgarishlaridan saqlaning.
- Darvozani mos ravishda kattalashtiring.
- Sovuq shilimshiqni yaxshilab qo'shing.
VII. Mog'orni yopish / chiqarish qiyinchiliklari
Hodisa: Mahsulot old yoki orqa qolipga yopishadi; ejeksiyon paytida deformatsiya sodir bo'ladi.
Sabablari:
- Qolib harorati juda yuqori bo'lib, PE materialining yumshashi va qolipga yopishishiga olib keladi.
- Qoralama burchagi yetarli emas.
- Qo'pol mog'or yuzasi yoki pastki kesmalar mavjudligi.
- Haddan tashqari ushlab turish bosimi, natijada mahsulotga kuchli siqish kuchi.
- Sovutish vaqti etarli emas.
Yechimlar:
- Qolib haroratini pasaytiring va sovutish vaqtini uzaytiring.
- Qoralama burchagini oshiring.
- Mog'or yuzasini jilolang va barcha pastki kesiklarni olib tashlang.
- Tutish bosimini mos ravishda kamaytiring.
- Chiqarishni boshlashdan oldin etarli darajada sovutish sodir bo'lganligiga ishonch hosil qiling.
VIII. Ejektor belgilari / yorilish
Hodisa: Ejektor pinining joylarida oqlanish yoki engil yorilish kuzatiladi.
Sabablari:
- Qolib harorati juda past; kalıplanmış qismi haddan tashqari qattiq.
- Ejeksiyon muvozanatsiz; ejektor pinlari kichikroq.
- Qoralama burchagi yetarli emas, natijada tortishish belgilari paydo bo'ladi.
- Qism ichidagi ortiqcha ichki stress.
Yechimlar:
- Mog'or haroratini mos ravishda oshiring.
- Ejektor pinlarining diametrini oshiring va/yoki pinlar sonini oshiring.
- Qoralama burchagini oshiring.
- Stressni kamaytirish uchun inyeksiya tezligini kamaytiring.
IX. Yomon porlash / qo'pol sirt
Fenomen: zerikarli sirt, porlashning yo'qligi, mat yoki teksturali qoplama
Sabablari:
- Qolib harorati juda past
- Materialning harorati etarli emas
- Qolib yuzasi qo'pol
- Yomon shamollatish
- Xom ashyo ifloslangan yoki aralashmalar bilan aralashgan
Yechimlar:
- Qolib harorati va material haroratini oshiring
- Mog'or bo'shlig'ini jilolang
- Shamollatishni yaxshilang
- Toza xom ashyolardan foydalaning
Ⅹ. Kumush chiziqlar / dog'lar
Fenomen: sirtda kumush chiziqlar yoki tumanli chiziqlar.
Sabablari:
- Xom ashyoda namlik yoki yog'ni ifloslantiruvchi moddalar mavjud.
- Eritma harorati haddan tashqari yuqori bo'lib, ozgina degradatsiyaga olib keladi.
- Yomon shamollatish.
- Orqa bosimning etarli emasligi, bu notekis aralashtirishga olib keladi.
Yechimlar:
- Xom ashyoni quriting va yog'ni ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlang.
- Eritma haroratini pasaytiring.
- Shamollatishni yaxshilang.
- Orqa bosimni mos ravishda oshiring.
