PET qarshi kalıplamada umumiy muammolar, sabablar va echimlar

PET (polietilen tereftalat) - bu preformlar, oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash, elektr komponentlari, shaffof qismlar va boshqa ilovalarda keng qo'llaniladigan kristalli plastmassa. Shu bilan birga, u yuqori darajada gigroskopik, haroratga-sezuvchan, kristallanish va oqartirishga moyil, kumush chiziqlar va pufakchalar paydo bo‘lishiga moyil; binobarin, bu inyeksion kalıplamada uchraydigan eng muammoli materiallardan biridir.

1.Xom ashyoning namligi haddan tashqari yuqori.

Semptomlar: kumush chiziqlar, pufakchalar, bo'shliqlar, mahsulotning mo'rtligi, noaniq sirt qoplamasi.
Sabablari:

• PET yuqori namlikni yutish tezligiga ega va havodan namlikni osongina yutadi.
• Namlik yuqori haroratlarda gidrolizga uchraydi, bu molekulyar og'irlikning pasayishiga va gaz hosil bo'lishiga olib keladi.

Yechimlar:

• Quritish * namni qurituvchi quritgich yordamida amalga oshirilishi kerak; standart issiq{0}}havo bilan quritish samarasiz.
• Quritish harorati: 120-160 daraja.
• Quritish vaqti: 4-6 soat.
• Namlikning qayta yutilishiga yo'l qo'ymaslik uchun bunker izolyatsiyalangan bo'lishi kerak-.
• Namlik miqdori 0,02% dan past bo'lishi kerak.

2. Qayta ishlangan materialning ortiqcha nisbati.
Semptomlar: qora dog'lar, sarg'ishlik, zaif mexanik kuch, beqaror eritma oqimi.
Yechimlar:

• Bokira materialning qayta ishlangan materialga nisbati 20% dan kam yoki unga teng bo'lishi tavsiya etiladi.
• Qayta ishlangan material qayta{0}}quritilgan boʻlishi kerak.
• Materialni yuqori haroratlarda takroriy isitish davrlariga duchor qilishdan saqlaning.

1. Kumush chiziqlar, oqim belgilari, oqim chiziqlari
Sabablari:

• Xom ashyo yetarli darajada quritilmagan
• Materialning harorati juda yuqori, bu parchalanishga olib keladi
• In'ektsiya tezligi juda tez, havoni tortadi
• Qolib shamollatishning yomonligi

Yechimlar:

• Quritish jarayonini kuchaytiring
• Tegishli pastroq bochka harorati
• Segmentli inyeksiya tezligini boshqarishni amalga oshiring: Sekin → Tez → Sekin
• Qolib shamollatish dizaynini yaxshilang

2. Sirtning xiralashishi/oqlanishi, shaffofligi, kristalli oqlanishi
Sabablari:

• Qolib harorati juda past; tez sovutish notekis kristallanishga olib keladi
• Materialning harorati juda past
• Inyeksiya tezligi juda sekin

Yechimlar:

• Shaffof PET qismlari uchun mog'or haroratini 80-120 daraja oralig'ida boshqaring
• Barrelning old qismidagi haroratni oshiring
• Inyeksiya tezligini mos ravishda oshiring
• Agar kerak bo'lsa, qolib harorati sozlagichidan foydalaning

3. Qora dog'lar, sarg'ish, kuydirish
Sabablari:

• PETning termal parchalanishiga olib keladigan haddan tashqari harorat
• Vintda materialning yashash muddati juda uzun
• Barrel o'lik joylarida uglerod to'planishi
• Eskirgan nazorat halqasi (-qaytarilmaydigan valf) orqaga oqim va qizib ketishga olib keladi

Yechimlar:

• 260-290 daraja ichida barrel haroratini nazorat qilish; 300 darajadan oshib ketishni qat'iyan taqiqlang
• O'chirishdan oldin barrelni tozalang; PE materialidan foydalangan holda tozalang
• Materiallar uzoq vaqt qolmasligi uchun sovutish davrini qisqartiring
• Tekshirish halqasini tekshiring va almashtiring

1. Qisqa suratlar / To'liq bo'lmagan to'ldirish
Sabablari:

• Yomon material oqimi
• Material/qolib harorati juda past
• Sekin in'ektsiya tezligi; bosimning etarli emasligi
• Yuguruvchi yoki darvoza o'lchami juda kichik

Yechimlar:

• Materiallar va qoliplar haroratini oshiring
• Inyeksiya bosimi va tezligini mos ravishda oshiring
• Darvozalarni kattalashtirish; yuguruvchi dizaynini optimallashtirish
• Vint-qaytarilmaydigan uzukda sizib chiqmasligini tekshiring

2. Cho'kish belgilari / tushkunlik / qisqarish
Sabablari:

• Tutish bosimi etarli emas
• Kutish vaqti juda qisqa
• Devorning notekis qalinligi
• Darvoza muddatidan oldin muzlaydi

Yechimlar:

• Tutish bosimini oshiring
• Darvoza qotib qolguncha ushlab turish vaqtini uzaytiring
• Ichki stressni kamaytirish uchun mog'or haroratini oshiring
• Mahsulot devor qalinligi dizaynini optimallashtirish

3. Buzilish / deformatsiya
Sabablari:

• Noto'g'ri sovutish
• Noto'g'ri kristallanish
• Haddan tashqari ichki stress
• Balanssiz ejeksiyon

Yechimlar:

• Sovutish kanallarining bir xil joylashishini ta'minlang
• Qolib haroratini barqarorlashtirish
• Ichki stressni minimallashtirish uchun inyeksiya tezligi va bosimini kamaytiring
• Ejeksiyon balansini sozlang

4. Flash / Burrs
Sabablari:

• Materialning harorati juda yuqori
• Inyeksiya bosimi juda yuqori
• Siqish kuchi etarli emas
• Yomon qolib juftlash/moslashish

Yechimlar:

• Harorat va in'ektsiya tezligini kamaytiring
• Inyeksiya bosimini mos ravishda kamaytiring
• Siqish kuchini tekshiring
• Qolib ajratish chizig'ini ta'mirlash/sozlash

1. Ichki pufakchalar va bo'shliqlar
Sabablari:

• Xom ashyo tarkibidagi namlik
• Haddan tashqari tez sovutish, bu tashqi terini muddatidan oldin qattiqlashishiga olib keladi, ichki qismi esa bo'shliqlar hosil qiladi.
• Tutish bosimi etarli emas

Yechimlar:

• Materialni yaxshilab quriting
• Saqlash vaqtini uzaytiring
• Bir xil qisqarishni ta'minlash uchun mog'or haroratini oshiring
• Qalin{0}}devorli qismlar uchun inyeksiya tezligini kamaytiring

2. Yoriq, mo'rtlik va sinish
Sabablari:

• Molekulyar og'irlikning pasayishiga olib keladigan gidroliz
• Haddan tashqari ichki stress
• Haddan tashqari yuqori erish harorati tufayli materialning degradatsiyasi
• Qayta ishlangan materialdan ortiqcha foydalanish

Yechimlar:

• Quritish jarayonini qat'iy nazorat qiling
• Inyeksiya tezligi va bosimini kamaytiring
• Vintning aylanish tezligini kamaytiring
• Qayta ishlangan materialning ulushini kamaytiring

1. Vintli sirpanish / beqaror eritma
Sabablari:

• Xom ashyoning etarli darajada quritilishi
• Orqa bosim juda past
• Eritma harorati juda yuqori
• Vintli kiyinish

Yechimlar:

• Kerakli quritishni ta'minlang
• Orqa bosimni mos ravishda oshiring
• Pastki barrel harorati
• Vint va barrel orasidagi bo'shliqni tekshiring

2. Mahsulotning beqaror shaffofligi
Sabablari:

• Mog'or haroratining o'zgarishi
• Eritma haroratining o'zgarishi
• Mos kelmaydigan quritish
• O'zgaruvchan in'ektsiya tezligi (mos kelmaydigan oqim tezligi)

Yechimlar:

• Mog'orning harorati sozlagichidan foydalaning
• Barqaror harorat nazoratini ta'minlang
• Uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlash; uzoq muddatli o'chirishlardan saqlaning
• Jarayon parametrlarini barqarorlashtirish

• Quritish harorati: 120-160 daraja
• Quritish vaqti: 4-6 soat
• Barrel harorati: 260-290 daraja
• Qolib harorati (shaffof qismlar): 80-120 daraja
• In'ektsiya tezligi: o'rtacha va yuqori (segmentli nazorat)
• Tutish bosimi: yuqori bosim, uzaytirilgan muddat
• Vida tezligi: o'rtacha va past (kesishning haddan tashqari qizib ketishining oldini olish uchun)