POM qarshi kalıplamada umumiy muammolar, sabablar va echimlar

POM-odatda "Saigang" yoki "Teling" nomi bilan tanilgan-yuqori qattiqlik, mukammal aşınma qarshilik va-o'zini moylash xususiyatlari bilan ajralib turadi. Biroq, u juda yuqori kristallik va juda katta qisqarishni namoyish etadi; bundan tashqari, u gaz hosil qilish uchun juda oson parchalanadi, juda korroziv va yonuvchan. Uni qayta ishlash yuqori haroratni qat'iyan taqiqlaydi va kislotali gazlardan butunlay qochishni talab qiladi. Binobarin, u qayta ishlash boʻyicha eng qattiq talablarni qoʻyib, umumiy maqsadli muhandislik plastmassalari-oʻrtasida eng xavfli materiallardan biri hisoblanadi.

I. Parchalanish: sarg'ish, chekish, o'tkir hid va kuydirish (POM uchun №1 muhim muammo)
Hodisalar
Mahsulotning sarg'ayishi, qizarishi yoki kuyish belgilari; barreldan chiqadigan tutun; o'tkir formaldegid hidi; parchalanish natijasida paydo bo'lgan ko'pik.
Sabablari

• Haddan tashqari yuqori erish harorati: POM termal parchalanishga juda sezgir, bu esa formaldegid gazini chiqaradi.
• Materialning barrel ichida haddan tashqari uzoq turishi.
• Haddan tashqari kesish stressi: Yuqori vint aylanish tezligi sezilarli kesish issiqligini hosil qiladi.
• Barrel ichidagi "o'lik zonalarda" (turg'un joylar) materiallar to'planishi, bu yuqori haroratga uzoq vaqt ta'sir qilish va keyinchalik karbonizatsiyaga olib keladi.
• Katalizatsiya qiluvchi va parchalanishni keltirib chiqaradigan kislotali aralashmalar (PVX yoki PC kabi) bilan ifloslanish.

Yechimlar

• Haroratni qattiq nazorat qilish: barrel haroratini 170 daraja va 190 daraja oralig'ida saqlang; 200 darajadan oshib ketishni qat'iyan taqiqlang.
• Kesish kuchlanishini kamaytirish uchun vintning aylanish tezligini kamaytiring.
• Kalıplama aylanishini qisqartiring; material barrelda turg'un bo'lib qoladigan mashinaning uzoq vaqt to'xtab qolishiga qat'iy yo'l qo'ymang.
• Mashinani o'chirishdan oldin, barrelni pe yoki PP materiali yordamida yaxshilab tozalash kerak; POM qoldiqlari qolmasligiga qat'iy ishonch hosil qiling.
• POMni PVX bilan aralashtirishni yoki oldindan PVX uchun ishlatilgan barrelni to'g'ri tozalashsiz ishlatishni qat'iyan taqiqlang; kislotali aralashmalar mavjudligini butunlay yo'q qilish.

II. Kumush chiziqlar, oqim belgilari, suv belgilari va sirt pürüzlülüğü
Fenomen
Kumush{0}}oq chiziqlar, tumanli naqshlar, oqim chiziqlari va sirtdagi chuqurliklar.
Sabablari

• POM materialining ozgina parchalanishi, natijada formaldegid gazining chiqishi.
• Xom ashyoning namlik bilan ifloslanishi.
• Haddan tashqari yuqori in'ektsiya tezligidan kelib chiqqan havo to'planishi.
• Qolib ichida yomon shamollatish.
• Noto'g'ri plastiklashuvga olib keladigan orqa bosimning etarli emasligi.

Yechimlar

• Xom ashyoni 2-3 soat davomida 70-80 daraja quriting.
• Parchalanish va gaz hosil bo'lishini oldini olish uchun material haroratini mos ravishda pasaytiring.
• Dastlabki bosqichda in'ektsiya tezligini kamaytiring.
• Parchalanish gazlarini tezda chiqarib yuborish uchun mog'orning shamollatish kanallarini chuqurlashtiring.
• Plastifikatsiyani barqarorlashtirish uchun orqa bosimni mos ravishda oshiring.

III. Siqilish depressiyasi (Bokira POM materialidagi eng muhim qisqarish muammolaridan biri)
Fenomen
Qalin devorli joylarning qovurg'a bo'limlarida, ustun ustunlarida va{0}}orqa tomonlarida kuchli tushkunlik va aniq cho'kish belgilari paydo bo'ladi.
Sabablari

• POM juda yuqori kristallik xususiyatiga ega, bu juda sezilarli hajmli qisqarishga olib keladi.
• Tutish bosimining etarli emasligi yoki juda qisqa ushlab turish vaqti.
• Darvoza kichikroq va muddatidan oldin muzlaydi, bu qisqarishning samarali kompensatsiyasini oldini oladi.
• Materiallar va mog'or harorati juda yuqori, bu esa yanada kuchli kristallanishga olib keladi.
• Mahsulot dizaynidagi devor qalinligi bir xil bo'lmagan-.

Yechimlar

• Tutish bosimini sezilarli darajada oshiring va ushlab turish vaqtini uzaytiring.
• Darvozalar va yuguruvchilarning o'lchamlarini oshiring.
• Kristallanishning qisqarishini kamaytirish uchun material va mog'or haroratini mos ravishda pasaytiring.
• Iloji boricha bir xil devor qalinligini ta'minlash uchun mahsulot strukturasini optimallashtiring.
• Ikkilamchi, ko'p bosqichli{0}}bosimni ushlab turish jarayonini amalga oshiring.

IV. Buzilish va o'lchamdagi beqarorlik
Fenomen
Mahsulotni egish, burish, sezilarli o'lchamdagi og'ishlar va deformatsiyadan keyin elastik tiklanish tufayli deformatsiyalar.
Sabablari

• Kristallanishning haddan tashqari qisqarishi; ichki va tashqi qatlamlar orasidagi notekis sovutish.
• Qolib harorati juda yuqori, natijada to'liq kristallanish va natijada kattaroq qisqarish sodir bo'ladi.
• Devor qalinligida sezilarli o'zgarishlar, turli bo'limlarda mos kelmaydigan qisqarishga olib keladi.
• Yuqori in'ektsiya tezligi, natijada yuqori molekulyar orientatsiya stressi.
• Sovutish vaqti etarli emas.

Yechimlar

• Qolib haroratini pasaytiring va sovutish vaqtini uzaytiring.
• Orientatsiya stressini kamaytirish uchun inyeksiya tezligini kamaytiring.
• Old va orqa qolib yarmi o'rtasida barqaror harorat farqini ta'minlash uchun qolipning sovutish kanallarini muvozanatlang.
• Mahsulot tuzilishini iloji boricha nosimmetrik, devor qalinligi bir xil bo'lishi uchun loyihalashtiring.
• Shisha{0}}tola bilan mustahkamlangan-POM uchun deformatsiyani kamaytirish uchun qolip harorati mos ravishda oshirilishi mumkin.

V. Qisqa suratlar, to‘liq bo‘lmagan to‘ldirish va to‘ldirish
Hodisalar
Burchaklar va yupqa{0}}devorli qismlar to'liq to'ldirilmaydi; oqim jabhasida material tanqisligi.
Sabablari

• Materialning harorati juda past, bu yomon oqimga olib keladi.
• In'ektsiya bosimi va in'ektsiya tezligi etarli emas.
• Darvoza va yuguruvchi o'lchamlari juda kichik.
• Noto'g'ri shamollatish havo va oqimning tiqilib qolishiga olib keladi.

Yechimlar

• Materialning haroratini biroz oshiring (yuqori chegaradan oshib ketmasdan 190 darajadan ).
• Inyeksiya bosimini va inyeksiya tezligini oshiring.
• Darvoza va yuguruvchi o'lchamlarini kattalashtiring.
• Mog'orni shamollatishni yaxshilang.

VI. Ko'zga ko'ringan payvand chiziqlari va zaif quvvat
Fenomen
Payvand choklari chuqur va rangsizlanishni ko'rsatadi (oqlash); qismlar stress ostida sindirishga moyil.
Sabablari

• Materialning harorati va qolib harorati juda past.
• Inyeksiya tezligi juda sekin, bu oqim old qismini tez sovib ketishiga olib keladi.
• Shamollatish yo'qligi sababli havo oqim konvergentsiyasi nuqtasida ushlab turiladi.
• Darvozani joylashtirish noto'g'ri, natijada oqim yo'li haddan tashqari uzun bo'ladi.

Yechimlar

• Materialning harorati va mog'or haroratini mos ravishda oshiring.
• In'ektsiya tezligini oshiring.
• Payvandlash chiziqlari paydo bo'ladigan joylarda shamollatish yivlarini qo'shing.
• Materiallar oqimi yo'lini qisqartirish uchun eshikni joylashtirishni optimallashtiring.

VII. Pufakchalar va ichki bo'shliqlar
Hodisalar
Yuzaki teshiklar; ichki havo pufakchalari / bo'shliqlari.
Sabablari

• Xom ashyo tarkibidagi namlik.
• Yuqori haroratning{0}}parchalanishi natijasida gaz hosil bo'lishi.
• Haddan tashqari in'ektsiya tezligidan kelib chiqadigan havo tutilishi.
• Qalin devorli qismlarda ushlab turish bosimining etarli emasligi va qisqarishi tufayli vakuum bo'shliqlarining shakllanishi.

Yechimlar

• Xom ashyoni yaxshilab quriting.
• Parchalanishni oldini olish uchun materialning haroratini qat'iy nazorat qiling.
• Dastlabki bosqichda havo kirib qolishini minimallashtirish uchun past tezlikni ishlating.
• Kalıplanmış qismni siqish uchun uzoq vaqt davomida yuqori ushlab turish bosimini qo'llang.

VIII. Yoriq, mo'rt sinish va stress yorilishi
Hodisalar
Qulflash paytida yorilish, yig'ish paytida parchalanish, vintli boshchalarning sinishi
Sabablari

• Yuqori ichki stress; mog'or harorati juda past, bu haddan tashqari tez sovutishga olib keladi
• Balanssiz ejeksiyon; ejektor pinlarida konsentrlangan stress
• Etarli tortishish burchagi tufayli yuzaning yirtilishi
• Materialning harorati juda past, natijada yomon plastisiya

Yechimlar

• Ichki stressni kamaytirish uchun mog'or haroratini mos ravishda oshiring
• Muvozanatli chiqarishni ta'minlash uchun ejektor pinlarining diametrini oshiring va/yoki pinlar sonini oshiring
• Qoralama burchagini oshiring
• To'liq plastiklashtirishga erishish uchun tegishli material haroratini ta'minlang

IX. Flash va Burrs
Fenomen
Ajratish chizig'i, qo'shimchalar yoki ejektor pinlari joylarida materiallar to'lib toshgan.
Sabablari

• Materialning harorati juda yuqori, natijada suyuqlik oshadi.
• Inyeksiya bosimi va inyeksiya tezligi haddan tashqari.
• Siqish kuchi etarli emas.
• Qolib yig'ishda ortiqcha bo'shliq.

Yechimlar

• Materialning haroratini pasaytiring.
• Inyeksiya bosimini va inyeksiya tezligini kamaytiring.
• Siqish kuchini oshiring.
• Bo'shliqni kamaytirish uchun qolipni o'zgartiring.

X. Yuzaki porlash muammolari: qo'pollik va xiralik
Fenomen
Mat qoplama, loyqalik, yorqinlik yo'qligi, pürüzlülük
Sabablari

• Qolib harorati juda past
• Materialning harorati etarli emas
• Mog'or bo'shlig'ining yuzasi qo'pol
• Yomon shamollatish

Yechimlar

• Mog'or haroratini mos ravishda oshiring
• To'g'ri plastiklashtirishni ta'minlash uchun material haroratini ko'taring
• Mog'or bo'shlig'ini jilolang
• Mog'orni shamollatishni yaxshilang

XI. Ejektorning oqlanishi, shikastlanishi va chiqishi
Hodisalar
Ejektor pinlari joylarida oqartirish, chiqish yoki tortish belgilari.
Sabablari

• Kalıplanmış qism yuqori qattiqlikka ega va biroz mo'rt; qolib harorati juda past.
• Sovutishning etarli emasligi, natijada erta ejeksiyon.
• Ejeksiyon bilan aloqa qilish maydoni juda kichik, bu konsentratsiyali stressga olib keladi.
• Qoralama burchagi yetarli emas.

Yechimlar

• Mog'or haroratini mos ravishda oshiring.
• Sovutish vaqtini uzaytiring.
• Ejektor pinlarining o'lchamini oshiring va/yoki chiqarish kuchini kengroq taqsimlang.
• Qoralama burchagini oshiring.

1. POM ning yuqori-haroratda parchalanishi zaharli formaldegid gazini chiqaradi; ustaxona har doim yaxshi-ventilyatsiya qilinganligiga ishonch hosil qiling.
2. Hech qanday holatda POMni bir xil mashinada qayta ishlash yoki PVX bilan aralashtirish mumkin emas; kislotalar va POM o'rtasidagi aloqa kuchli parchalanishga olib keladi.
3. Materialning bochkada uzoq vaqt bo'sh turishiga yo'l qo'ymang; mashina o'chirilganda barrelni yaxshilab tozalash kerak.
4. POM juda yuqori qisqarishni namoyish etadi; shuning uchun etarli ushlab turish bosimi juda muhimdir. Kuchli kristallik tufayli egrilik keng tarqalgan muammo bo'lib, uni butunlay yo'q qilish juda qiyin.