ABS xususiyatlari: Yuqori qattiqlik, yaxshi nashrida, o'rtacha oquvchanlik, namlikni singdirishga moyillik, ichki stressni rivojlanish tendentsiyasi, yomon issiqlikka chidamlilik, kuyishga moyillik va yorilishga moyillik. Bu maishiy texnika, kundalik ehtiyojlar va elektron korpuslar uchun eng ko'p ishlatiladigan materialdir.
I. Kumush chiziqlar / suv belgilari / havo bo'shliqlari
Hodisa: kumushrang{0}}oq ipga oʻxshash-naqshlar, tumanli koʻrinish yoki sirtda suvga oʻxshash-belgi-chiziqlar.
Sabablari:
- Xom ashyo namlikni o'z ichiga oladi va quritilmagan.
- Materialning harorati haddan tashqari yuqori, bu parchalanish va gaz hosil bo'lishiga olib keladi.
- In'ektsiya tezligi juda tez, bu havo tiqilishiga olib keladi.
- Kalıpda yomon shamollatish.
- Orqa bosimning etarli emasligi, natijada yomon plastiklash va shamollatish.
Yechimlar:
- Materialni 80-85 daraja haroratda 2-3 soat davomida quriting (quritish majburiydir).
- Barrel haroratini mos ravishda pasaytiring.
- Dastlabki bosqichda havo kirib qolishining oldini olish uchun inyeksiya tezligini kamaytiring.
- Qoplangan havoni yo'qotish uchun mog'orni shamollatish kanallarini yaxshilang.
- Yana bir xil plastiklashtirishni ta'minlash uchun orqa bosimni oshiring.
II. Cracking / Stress Cracking / Boss Bursting
Alomatlar: deformatsiya paytida yorilish, yig'ish paytida yorilish, saqlashdan keyin yorilish, boshliqning sinishi
Sabablari:
- Haddan tashqari ichki stress (yuqori inyeksiya tezligi, yuqori kesish stressi, past mog'or harorati)
- Qolib harorati juda past; sovutish tezligi juda tez
- notekis chiqarish; ejektor belgilari (oqlash)
- Qoralama burchagi yetarli emas; sirt yorilishi
- Kimyoviy moddalar yoki moy ifloslantiruvchi moddalar bilan aloqa qilish natijasida paydo bo'lgan yorilish
Yechimlar:
- Mog'or haroratini 50-70 darajaga oshiring
- Inyeksiya tezligini pasaytiring; kesish stressini minimallashtirish
- Ejektor pinining tartibini sozlash; chiqarish maydonini oshirish
- Qoralama burchagini oshiring
- Organik erituvchilar bilan aloqa qilishdan saqlaning; agar kerak bo'lsa, quriting
III. Qisqa suratlar / Etarli oqim / To'liq bo'lmagan to'ldirish
Semptomlar: to'ldirilmagan o'tkir burchaklar, ingichka{0}}devorli qismlar, chuqur qovurg'alar va distal joylar.
Sabablari:
- Material harorati / Qolib harorati juda past.
- Inyeksiya bosimi va inyeksiya tezligi etarli emas.
- Yuguruvchilar / Darvozalar juda kichik.
- Yomon shamollatish; to'plangan havo material oqimiga to'sqinlik qiladi.
- Orqa bosim etarli emas, buning natijasida notekis plastisiya paydo bo'ladi.
Yechimlar:
- Materialning haroratini 200-240 darajaga oshiring.
- Inyeksiya bosimini va inyeksiya tezligini oshiring.
- Darvozalarni va yuguruvchilarni kattalashtiring.
- Shamollatishni yaxshilang.
- To'g'ri plastiklashtirishni ta'minlash uchun orqa bosimni oshiring.
IV. Ko'zga ko'ringan payvand chiziqlari va zaif quvvat
Hodisa: konvergentsiya chizig'i chuqur, oq rangda ko'rinadi va aniq ko'rinadigan chiziq hosil qiladi.
Sabablari:
- Materialning harorati va/yoki qolib harorati juda past.
- Inyeksiya tezligi juda sekin, bu materialning oqim old qismini muddatidan oldin sovib ketishiga olib keladi.
- Noto'g'ri shamollatish konvergentsiya nuqtasida havo tiqilib qolishiga olib keladi.
- Darvozaning joylashuvi noto'g'ri, bu haddan tashqari uzun oqim yo'liga olib keladi.
Yechimlar:
- Materialning harorati va mog'or haroratini oshiring.
- Inyeksiya tezligini mos ravishda oshiring.
- Payvandlash chizig'ining joylashgan joyiga vents qo'shing.
- Oqim yo'lini qisqartirish uchun darvoza joylashuvini optimallashtiring.
V. Pufakchalar / bo'shliqlar
Hodisa: Yuzaki pufakchalar, ichki bo'shliqlar
Sabablari:
- Xom ashyo namlikni o'z ichiga oladi, u yuqori haroratlarda bug'lanadi
- Eritma harorati juda yuqori, bu parchalanish va gaz hosil bo'lishiga olib keladi
- Inyeksiya tezligi juda tez, natijada havo tiqilib qoladi
- Tutish bosimining etarli emasligi; material to'liq siqilmagan
- Qalin{0}}devorli qismlarda qisqarish vakuum bo'shliqlarini hosil qiladi
Yechimlar:
- Xom ashyoni yaxshilab quriting
- Eritma haroratini pasaytiring
- Qolipni to'ldirish va havo kirib qolishini kamaytirish uchun sekinroq in'ektsiya tezligidan foydalaning
- Tutish bosimini oshiring va ushlab turish vaqtini uzaytiring
- Qalin{0}}devorli qismlar uchun ushlab turish va sovutish vaqtini uzaytiring
VI. Chaqnoq / Burrs
Alomat: ajratish chizig'i, qo'shimchalar yoki ejektor pinlari joylarida materiallarning to'lib ketishi.
Sabablari:
- Materialning harorati juda yuqori.
- Inyeksiya bosimi / tezligi haddan tashqari.
- Siqish kuchi etarli emas.
- Mog'or bilan bog'langan sirtlarda ortiqcha bo'shliq.
- Inyeksiya hajmi haddan tashqari ko'p (to'ldirish).
Yechimlar:
- Materialning haroratini pasaytiring.
- Inyeksiya bosimi va tezligini kamaytiring.
- Siqish kuchini oshiring.
- Bo'shliqni kamaytirish uchun qolipni o'zgartiring.
- Haddan tashqari to'ldirmaslik uchun o'lchash hajmini kamaytiring.
VII. Kuyish, qora dog'lar, qora chiziqlar va sarg'ish
Hodisalar: qora dog'lar, kuygan dog'lar, sarg'ish, kuygan burchaklar / qirralar.
Sabablari:
- Materialning harorati haddan tashqari yuqori; ABS termal parchalanishga uchraydi.
- Materialning vint ichida turish vaqti juda uzun.
- Shamollatishning yomonligi siqilgan havo va yuqori haroratga olib keladi.
- Barrel ichida uglerod to'planishi qora dog'larga olib keladi.
- Inyeksiya tezligi juda tez, bu haddan tashqari qizib ketishga olib keladi.
Yechimlar:
- Materialning haroratini pasaytiring va aylanish vaqtini qisqartiring.
- Mashinani o'chirishdan oldin barrelni to'liq tozalang.
- Havoning kirib kelishini oldini olish uchun shamollatishni yaxshilang.
- Barrel va vintni tozalang.
- Kesish isitilishini minimallashtirish uchun inyeksiya tezligini kamaytiring.
VIII. Siqilish / cho'kish belgilari
Hodisa: qalin devorli-bo‘laklar, qovurg‘alar va bosslarning orqa qismidagi cho‘kish belgilari.
Sabablari:
- Tutish bosimining etarli emasligi; qisqa ushlab turish vaqti.
- Inyeksiya bosimi juda past.
- Darvoza juda kichik, bu erta muzlashga olib keladi.
- Eritma harorati va/yoki qolib harorati juda yuqori.
- Devorning notekis qalinligi.
Yechimlar:
- ushlab turish bosimini oshirish; ushlab turish vaqtini uzaytirish.
- Inyeksiya bosimini mos ravishda oshiring.
- Darvozani kattalashtiring; eshikning muzlashini kechiktirish.
- Eritma harorati va mog'or haroratini mos ravishda pasaytiring.
- Mahsulotni iloji boricha bir xil devor qalinligi bilan loyihalashtiring.
IX. Buzilish va deformatsiya
Hodisalar: egilish, burilish, o'lchamdagi beqarorlik
Sabablari:
- notekis sovutish; yuqori ichki stress
- Qolib harorati juda past yoki old va orqa qolib yarmi o'rtasidagi sezilarli harorat farqi
- notekis devor qalinligi; mos kelmaydigan qisqarish
- Haddan tashqari yuqori in'ektsiya tezligi; qattiq molekulyar orientatsiya
- Balanssiz ejeksiyon
Yechimlar:
- Mog'or haroratini oshirish va tenglashtirish; sovutish vaqtini uzaytirish
- Molekulyar orientatsiyani kamaytirish uchun inyeksiya tezligini kamaytiring
- Devor qalinligi dizaynini optimallashtirish
- Ejeksiyon balansini sozlang
- Agar kerak bo'lsa, yumshatish bilan davolashni amalga oshiring
X. Ejektorning oqlanishi, chiqishi va yorilishi
Hodisalar: ejektor pinlari joylarida oqlanish, chiqib ketish yoki yorilish.
Sabablari:
- Past mog'or harorati, mo'rt qismga olib keladi.
- Balanssiz ejeksiyon; past o'lchamdagi ejektor pinlari.
- Ejeksiyon etarli darajada sovutishdan oldin boshlangan.
- Qoralama burchagi yetarli emas; yuqori qolib{0}}siqish kuchi (qismning yopishishi).
- Qism ichidagi yuqori ichki stress.
Yechimlar:
- Mog'or haroratini oshiring.
- Kattaroq diametrli ejektor pinlaridan-foydalaning yoki pinlar sonini oshiring.
- Sovutish vaqtini uzaytiring.
- Qoralama burchagini oshiring.
- Ichki stressni kamaytirish uchun ishlov berish parametrlarini optimallashtiring.
XI. Yomon porlash, mat qoplama, xira yuza
Hodisa: yuza porlashi yo'q, loyqa yoki qo'pol/chuqur ko'rinadi.
Sabablari:
- Qolib harorati juda past.
- Materialning harorati etarli emas.
- Qolib yuzasi qo'pol.
- Yomon shamollatish.
- Xom ashyo namlikni o'z ichiga oladi.
Yechimlar:
- Mog'or haroratini 50-70 darajaga oshiring.
- Materialning haroratini mos ravishda oshiring.
- Kalıp yuzasini jilolang.
- Shamollatishni yaxshilang.
- Xom ashyoning quruqligiga ishonch hosil qiling.
